天津电缆回收材料聚集

：--:

在塑料挤出过程中，天津电缆回收材料聚集状态和流动粘度的变化与温度有关。因此，温度是塑料挤出过程中最重要的天津电缆回收工艺参数。

由于温度影响塑料的熔融过程和熔体的流动性，挤出温度与挤出产品的质量密切相关。有研究指出，低温挤压具有以下优点：较易保持挤压塑料层的形状；由于挤压包层中的热能较小，缩短了冷却时间。低温还可以减少塑料降解，这对聚氯乙烯很重要。但是，如果挤压温度过低，挤压熔覆层会失去光泽，出现波纹、不规则断裂等现象；此外，温度过低，塑料熔体区延长。从均化段出来的熔体中仍有固体物质混合。这些未熔化的材料和熔体一起在产品上形成，其影响不言而喻。温度对产品物理性能的影响是复杂的。电缆-乙烯基塑料绝缘层的拉伸强度与挤压温度有关，并且存在与最大拉伸强度相对应的最佳挤压温度。提高低密度聚乙烯护套的挤出温度可以提高其应力开裂强度。但也应指出，挤出温度过高，易使塑料结焦，或出现“打滑”现象；此外，高温挤出包层的形状稳定性差，收缩率增大，甚至造成挤出塑料涂层变色和起泡。

挤压材料的热量来源于筒体加热、螺杆旋转剪切引起的粘性耗散和摩擦。前者在手术开始时很重要，后者在手术稳定时很重要。提高桶的温度自然会增加从桶到塑料的热交换。螺杆在稳定挤压后，其旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热往往会使塑性达到或超过要求的温度。此时，控制系统切断加热电源，挤出机进入“自然挤出”过程。实践经验表明，冷却螺杆在提高挤出质量的同时，也降低了挤出流量。螺杆均化段的有效槽深由于冷却作用而减小，从而增强了剪切作用，从而提高了螺杆的质量。在挤压过程中，温度不是孤立的。当流量和螺杆转速不变时，提高挤压温度会降低挤压压力。在低流量下，温度对压力的影响是明显的，但随着流量的增加，温度对压力的影响会逐渐减小。挤压温度升高，所需螺杆功率降低。

由于塑料种类不同，甚至同一塑料（如聚乙烯）由于结构组成不同，挤出温度控制也不一样。下表列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度。应注意，表中工作温度的比较仅对同一设备有意义。设备不同，气缸壁的厚度不一样，温度点的深度也不一样，温度只是气缸和气缸盖的温度，材料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调整温度控制。

加料期的低温，这是由加料期承担的“任务”所决定的，加料期要产生足够的推力、机械剪切力和搅拌力来结合，如温度过高，过早使塑料熔化，不仅导致挤出过程中的分解，而且引起“打滑”、挤出压力波动，而且过早熔化，混合不足，塑化不均匀，因此是低温下的一段温度。

熔化段的温度要大大提高，因为塑料在这一段要达到塑化的原因，只有达到一定的温度才能保证大部分成分都能塑化。

均化段温度最高，熔融段塑料塑化程度最高，小部分聚合物组成未开始塑化，进入均化段，但这部分组成为

塑料挤出过程中最重要的工艺参数。

由于温度影响塑料的熔融过程和熔体的流动性，挤出温度与挤出产品的质量密切相关。有研究指出，低温挤压具有以下优点：较易保持挤压塑料层的形状；由于挤压包层中的热能较小，缩短了冷却时间。低温还可以减少塑料降解，这对聚氯乙烯很重要。但是，如果挤压温度过低，挤压熔覆层会失去光泽，出现波纹、不规则断裂等现象；此外，温度过低，塑料熔体区延长。从均化段出来的熔体中仍有固体物质混合。这些未熔化的材料和熔体一起在产品上形成，其影响不言而喻。温度对产品物理性能的影响是复杂的。电缆-乙烯基塑料绝缘层的拉伸强度与挤压温度有关，并且存在与最大拉伸强度相对应的最佳挤压温度。提高低密度聚乙烯护套的挤出温度可以提高其应力开裂强度。但也应指出，挤出温度过高，易使塑料结焦，或出现“打滑”现象；此外，高温挤出包层的形状稳定性差，收缩率增大，甚至造成挤出塑料涂层变色和起泡。

挤压材料的热量来源于筒体加热、螺杆旋转剪切引起的粘性耗散和摩擦。前者在手术开始时很重要，后者在手术稳定时很重要。提高桶的温度自然会增加从桶到塑料的热交换。螺杆在稳定挤压后，其旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热往往会使塑性达到或超过要求的温度。此时，控制系统切断加热电源，挤出机进入“自然挤出”过程。实践经验表明，冷却螺杆在提高挤出质量的同时，也降低了挤出流量。螺杆均化段的有效槽深由于冷却作用而减小，从而增强了剪切作用，从而提高了螺杆的质量。在挤压过程中，温度不是孤立的。当流量和螺杆转速不变时，提高挤压温度会降低挤压压力。在低流量下，温度对压力的影响是明显的，但随着流量的增加，温度对压力的影响会逐渐减小。挤压温度升高，所需螺杆功率降低。

由于塑料种类不同，甚至同一塑料（如聚乙烯）由于结构组成不同，挤出温度控制也不一样。下表列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度。应注意，表中工作温度的比较仅对同一设备有意义。设备不同，气缸壁的厚度不一样，温度点的深度也不一样，温度只是气缸和气缸盖的温度，材料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调整温度控制。

加料期的低温，这是由加料期承担的“任务”所决定的，加料期要产生足够的推力、机械剪切力和搅拌力来结合，如温度过高，过早使塑料熔化，不仅导致挤出过程中的分解，而且引起“打滑”、挤出压力波动，而且过早熔化，混合不足，塑化不均匀，因此是低温下的一段温度。

熔化段的温度要大大提高，因为塑料在这一段要达到塑化的原因，只有达到一定的温度才能保证大部分成分都能塑化。

均化段温度最高，熔融段塑料塑化程度最高，小部分聚合物组成未开始塑化，进入均化段。

：