乙丙橡胶属于非极性橡胶，其对配合剂和极性橡胶的亲和性较小。因此分散性往往不是很好，而且黏性较差，加上挤出、注射等加工工艺对加工流动性的严格要求，因此，加工助剂的应用是非常普遍的。
过去常用的加工助剂包括硬脂酸、低分子聚合物、蜡类和石油树脂等。以硬脂酸为例，在胶料中除了用作活性剂外，还可提高分散性，防止胶料粘辊，并具有改善脱模性的作用。
低分子聚合物作为加工助剂应用最普適的是聚乙烯蜡，其为聚乙烯合成时的副产物，并根据分子量的不同而有不同熔点的产品。聚乙烯蜡与乙丙橡胶的相容性好，井且具有低的熔点和低的熔融點度，因此在加工过程中不但具有很好的内润滑效果，可降低胶料的黏度井改善胶料的分散性:而且也具有良好的表而润滑效果，可使胶料的混炼、压延、压出和脱模性改善。同时，聚乙烯蜡的价格低廉，饱和的分子链又不会影响到胶料的硫化及其他物理性能，所以也常作为乙丙橡胶的加工助剂使用，一般用量2.5~5份。
氢化液体异戊二烯橡胶、液体乙丙橡胶、聚异丁烯等低分子量聚合物由于本身耐老化性能好，与乙丙橡胶具有很好的相容性，除了可代替石蜡油作为低挥发性的软化剂使用，改善胶料的加T.性能外。还可提高制晶的表面光滑度或半成品的黏合性。一般作为软化剂用量约为10~25份，作为加工助剂的用量约为5~10份。
蜡类物质在胶料中的溶解度有限，可作为外润滑剂使用，降低加工过程中的點性和附着性，但应注意控制其用量，否则会因喷霜而影响制品的外观和对金属的點合性。一般易结晶的普通石蜡很易喷出，在乙丙橡胶中用量不能超过1.5.份，如果使用控制了直链烃含量的微结晶蜡，熔点提高，迁移性降低，相应的喷霜性可减小。
在乙丙橡胶中加入聚乙二醇(PEG)，除了可作为硫化活性剂和白炭黑的表面处理剂外，也是很有效的加工助剂，能提高胶料的流动性，并可改善制品的外观质量和脱模性，所以通常用于挤出和注射胶料中，用量1.5~3份。
石油树脂、古马隆和热塑性酚醛树脂等可提高乙丙橡胶的黏合性，并能促进配合剂的均匀分散。常溫下其对橡胶有补强性，在加工温度下又易流动，因此也具有改善流动性的作用。同时，在非极性的乙丙橡胶与其他极性橡胶并用时，它.们又是有效的均匀剂，一般用量2~5份。
为提高乙丙橡胶与织物或金属的點合性，使用增黏剂是必要的。在提高粘合性方面，热塑性酚醛树脂的应用比较普遍，增點效果较好，一般用量2~5份。间甲苯酚中醛体系的增黏作用更有效，应用最多的是增黏剂RS和增黏剂RH并用的体系，通常用量分别为2~3份和1~2份，如果再与白炭黑并用，增黏效果将更好。
20世纪90年代以后，一些专业化生产的高效橡胶加工助剂开始在国内市场涌现。其中在加工流动剂方面，其成分通常都是脂肪酸皂(主要是锌皂和钙皂),脂肪酸酯、脂肪族醇或脂肪酸等，且大多数为混合物，在胶料中的效能一般较高，并对硫化稍有促进作用，一般用量为1~3份。这些加工助剂到底以改善分散还是外部润滑作用为主，主要取决于极性的大小以及与生胶相容性的好坏。可用于乙丙橡胶的部分分散剂、润滑剂、均勾剂见表3-21，供渎者参考。其中的加工流动剂多数都是混合物，并具有双重的作用效果，可在改善胶料分散性的基础上，将低黏度和良好的表面润滑效果结合起来，使胶料的加工流动性得到改善。
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