1.剥除外护套、铠装、内护套
(1)制作电缆线终端头时，应尽量垂直固定，以免在地面制作后安装时容易造成线芯伸缩错位，三相长短不一，使分支手套局部受力损坏。
(2)剥除外护套。应分两次进行，以避免电缆线铠装层铠装松散。先将电缆线末端外护套.保留100mm。然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洁干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。
(3)剥除铠装。按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用$2.0mm的铜线，每道3~4匝。锯铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，不得损伤内护套。剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆线端头剥除。
(4)剥除内护套及填料。在应剥除内护套处用刀子横向切–环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯黏带扎牢，防止松散。切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。
(5)分开三相线芯时，不可硬行弯曲，以免铜屏蔽层褶皱、变形。
2.固定接地线，绕包密封填充胶
(1)接地编织带必须分别固定在铠装层的两层钢带和三相铜屏蔽层上。铠装和铜屏蔽与地线接触部位应用砂纸打毛，在恒力弹簧外面必须绕包几层PVC胶带，以保证铠装与金属屏蔽层的绝缘。
(2)自外护套断口向下40mm范围内的铜编织带必须做不少于30mm的防潮段，同时在防潮段下端电缆线上，绕包两层密封胶，将接地编织带埋人其中，提高密封防水性能。两编织带之间必须绝缘分开，安装时错开–定距离。
(3)电缆线内、外护套断口处要绕包填充胶，三相分叉部位空间应填实，绕包体表面应平整，绕包后外径必须小于分支手套内径。
3.安装分支手套
(1)电缆线三叉部位用填充胶绕包后，根据实际情况，上半部分可半搭盖绕包一层.PVC胶带，以防止内部粘连和抽塑料衬管条时将填充胶带出。但填充胶绕包体上不能全部绕包PVC胶带。
(2)冷缩分支手套套人电缆线前应事先检查三指管内塑料衬管条内口预留是否过多，注意抽衬管条时，应谨慎小心，缓慢进行，以避免衬管条弹出。
(3)分支手套应套至电缆线三叉部位填充胶上，必须压紧到位，检查三指管根部，不得有空隙存在。
4.安装冷缩护套管
(1)安装冷缩护套管，抽出衬管条时，速度应均匀缓慢，两手应协调配合，以防冷缩护套管收缩不均匀易造成拉伸和反弹。
(2)护套管切割时，必须绕包两层PVC胶带固定，圆周环切后，才能纵向剖切，剥切时不得损伤铜屏蔽层，严禁无包扎切割。
5.剥切铜屏蔽层、外半导电层
(1)铜屏蔽剥切时，应用φ1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，损伤外半导电层。剥除时，应以刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。
(2)外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌人在绝缘表面的半导电颗粒。
(3)外半导电层端部切削打磨斜坡时，注意不得损伤绝缘层。打磨后，外半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层圆滑过渡。
6.剥切线芯绝缘、内半导电层
(1)割切线芯绝缘时，注意不得损伤线芯导体，剥除绝缘时，应顺着导线绞合方向进行，不得使导体松散。
(2)内半导电应剥除干净，不得留有残迹。
(3)绝缘端部应力处理前，用PVC胶带黏面朝外将电缆线三相线芯端头包扎好，以防倒角时伤到导体。
(4)仔细检查绝缘层，如有半导电粉末、颗粒或较深的凹槽等，则必须再用细砂纸打磨千净。
(5)清洁绝缘层时，必须用清洁纸，从绝缘层端部向外半导电层端部方向一次性清洁绝缘和外半导电，以免把半导电粉末带到绝缘上。
7.绕包半导电带台阶半导电带必须拉伸100%，绕包成圆柱形台阶，其上平面应和线芯垂直，圆周应平整，不得绕包成圆锥形或鼓形。
8.安装应力锥
(1)将硅脂均匀涂抹在电缆线绝缘表面和应力锥内表面，注意不要涂在半导电层上。
(2)将应力锥套人电缆线绝缘上，直到应力锥下端的台阶与绕包的半导电带圆柱形凸台紧密接触。
9.压接接线端子
压接时，必须保证接线端子和导体紧密接触，按先上后下顺序进行压接。端子表面尖端和毛刺必须打磨光洁。
10.安装肘型插头，连接接地线
(1)将肘型头套在电缆线端部，并推到底，从肘型头端部可见压接端子螺栓孔。
(2)按系统相色，包缠相色带。
(3)将螺栓拧紧在环网柜套管上，确保螺纹对位。
(4)将肘型头套人环网柜套管上，确保电缆线端子孔正对螺栓，用螺母将电缆线端子压紧在套管端部的铜导体上。
(5)用接地线在肘型头耳部将外屏蔽接地。
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