-.击穿机理
电缆线故障点击穿基本上可分为电击穿与热击穿两种形式。
1.电击穿电击穿是当电压很高，电场强度足够大时，介质中存在少量的自由电子将在电场作用下产生碰撞游离，自由电子碰撞中性分子，使其激励游离而产生新的电子和正离A第一部分理论知识子，这些电子和正离子获得电场能量后又和别的中性分子相互碰撞，这个过程不断发展下去，使介质中电子流“雪崩”加剧，造成绝缘介质击穿，形成导电通道，故障点被强大的电子流瞬间短路。在电缆线故障测试中，使用直流高电压或冲击高电压使电缆线故障点击穿，其作用时间很短，这种方法的原理就是属于电击穿。
2.热击穿
热击穿是电缆线绝缘介质在电场的作用下，由于介质损耗所产生的热量使绝缘介质温度升高，若发热量大于向周围媒质散发出的热量，则温度持续上升，随着温度不断升高，使绝缘介质发生烧焦、开裂或局部熔断，最后导致击穿。热击穿电压作用时间长，一般发生在电缆线运行过程中。
二、产生故障的基本原因
故障产生的原因和故障的表现形式是多方面的，有逐渐形成的也有突然发生的，有单一型的故障，也有复合型的故障。总之，发生故障后，如果能及时找出故障点，并进行修复，可有效防止事故的进一步扩大。国内电缆线故障产生的原因主要有以下几种:
1.外力破坏占全部故障的58%，其中主要因素有:
1)由于市政建设工程频繁作业，不明地下管线情况，造成电力电缆线受外力损伤的事故。
2)电缆线敷设到地下后，长期受到车辆、重物等压力和冲击力作用，造成电缆线下沉、铅包龟裂、中间接头拉断、拉裂等事故的发生。
2.附件制造质量不合格
占全部故障的27%，附件质量主要指的是接头的制作质量，其中主要因素有:
1)电力电缆线的敷设施工未按要求和规程进行。
2)敷设过程中，用力不当，牵引力过大，使用的工具、器械不对，造成电缆线护层机械损伤，日久产生故障。
3).单芯高压电缆线护层交叉换位接线错误，使护层中的感应电压过高，环流过大引发故障。第一章电力电缆线故障测试的基础知识
4.电缆线本体
占全部故障的3%，主要有电缆线的制造工艺和电缆线绝缘老化两种原因引起的。其中:
1)电力电缆线制造工艺故障。由于电缆线线芯同纸绝緣中的浸渍剂、塑料电缆线中的绝缘物等物质，各自的膨胀系数不同，所以在制造过程中，不可避免地会产生气隙，导
致绝缘性能降低。同时，如果电缆线在制造过程中，绝缘层内混入了杂质，或半导体层有缺陷(同绝缘剥离)，或线芯绞合不紧，或线芯有毛刺等，都将会使电场集中，面引起游离老化。交联聚乙烯电缆线中由杂质和气隙引起的一些故障点击穿现象-般在电缆线绝缘中量
“电树枝”现象，如图1-5所示。
2)因电缆线老化面引起电缆线故障。其主要因素有以下几种:
●有机绝缘的电力电缆线长期在高电压或高温情况运行时，容易产生局部放电，从而引起绝缘老化。
●电缆线内部绝缘介质中的气泡在电场作用下，产生游离，使绝缘性能下降。
●塑料类绝缘的电缆线中有水分侵人，使绝缘纤维产生水解，在电场集中处形成“水树枝”现象，使绝缘性能逐渐降低。
●在油浸纸绝缘的电缆线运行时间过久时，会发生电缆线中绝缘油干枯、结品，绝缘纸脆化等现象。
●若电缆线敷设后，长期浸泡在水中，经过含有酸碱及其他化学物质的地段，致使
电缆线铠装或铝包腐蚀、开裂、穿孔、塑料电缆线护层硫化等。这时一般会出现“电化树枝”现象，如图1-7所示。只有充分了解和详细分析这些故障产生的前因后果，以及电缆线路径上的外界环境，才能“对症下药”，采取必要措施，防止情况进一-步恶化，并尽快找到故障点。
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