电线电缆线制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。下面给大家详细介绍一下电线电缆线生产流程以及主要工艺。
电线电缆线生产流程的特点：
(1)大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆线结构越复杂，叠加的层数越多。
(2)生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工
(3)专用设备多
电线电缆线的主要工艺有哪些？
电线电缆线是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
(1)拉制
在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
(2)绞制
为了提高电线电缆线的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织和缠绕。
(3)包覆
根据对电线电缆线不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B.纵包：聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料。
C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
3.塑料电线电缆线制造的基本工艺流程
(1)铜、铝单丝拉制
电线电缆线常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆线公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
质量关键点：尺寸不合格、表面不合格
(2)单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆线对导电线芯的要求。退火质量关键是杜绝铜丝的氧化.
(3)导体的绞制
为了提高电线电缆线的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线、毛刺。
(4)绝缘挤出
塑料电线电缆线主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要质量关键：
A.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
B.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
C.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。(5)成缆
对于多芯的电缆线为了保证成型度、减小电缆线的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。
质量关键：一是圆整度;二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆线在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆线的圆
整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。
(6)屏蔽层
阻拦外界电磁波的干扰(射频线)或防止电缆线中的高频信号对外界产生的干扰(信号线)以及线对间的相互干扰(计算机电缆线)。
质量关键是密度不合格或不均匀、接头处有毛刺。
(7)外护套外护套是保护电线电缆线的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆线的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆线燃烧等能力。根据对电缆线的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
质量关键：(同绝缘层)是偏心、表面不光滑、破损、致密性。
(8)耐压试验
低压耐压试验都是用3.5KV的电压，打压5分钟。
(9)成品包装
将打好压的成品两头没护套的锯掉，封头，让后将头绑好，封上包装布，将耐压试验合格证订到轴侧。一轴低压电力电缆线就这么新鲜出炉了!
电线电缆线的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆线制造工艺的发展和提高，提高了电缆线的产品质量和生产效率。
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