1.主要工艺流程
2.1kV及以下电力电缆线热缩中间接头具体操作步骤及要求
(1)施工准备工作
1)施工前应检查所用工具及附件材料是否齐全、合格，如压接钳模具与电缆线规格应配套等。
2)核对附件装箱单与附件材料是否相符，电缆线附件规格应与安装的电缆线规格相符。
3)电缆线附件安装前，应检查电缆线端部是否密封完好，有无进潮。对交联电缆线，如进潮，要经去潮处理后再使用。
(2)电缆线预处理
1)确定接头中心。校直电缆线，确定接头中心，按电缆线长端500mm,短端电力电缆线施工、运行与维护350mm，两电缆线重叠200mm,锯除多余电缆线。将电缆线两端外护套擦净，在两端电缆线上依次套人内护套及外护套，将护套管两端包严，防止进人尘土影响密封。
2)确定剥切尺寸。按图3-1所示要求确定外护套、铠装层及内护套剥切尺寸。
3)剥切外护套。按尺寸要求在距电缆线端口长端500mm、短端350mm处剥切外护套，剥切应分两次进行，避免电缆线铠装层钢带松散。外护套端口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。
4)锯除铠装层。保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开)，用铜绑线在钢铠上围绕3~4匝，绑扎，紧固铠装层钢甲，按尺寸要求在距外护套50mm处锯除铠装层，锯钢铠时，其圆周锯痕不应超过钢铠厚度的2/3，不得锯穿，以免损坏内护套。剥钢铠时，应用钳子首先沿锯痕将钢铠卷断，钢铠断开后再向电缆线端头剥除。
5)剥切内护套及填料。按尺寸要求在距钢铠50mm处剥切内护套，剥除时不得损伤绝缘层。沿内护套边沿刀口由里向外切除填充料，切割时，不得损伤绝缘层。
6)锯除多余电缆线线芯。按相色要求将各对应线芯绑好，线芯弯曲不宜过大，以便于操作为宜，但-一定要保证弯曲半径符合规定要求。核对接头长度，锯断多余电缆线线芯，锯割时，应保持电缆线线芯端口平直.
7)套人绝缘管。分开线芯，绑好分芯支架，电缆线表面清洁干净后，将300mm长的热缩绝緣管套入各相长端。
(3)压接连接管
1)剥切线芯末端绝缘。按1/2连接管长加5mm长度剥除线芯末端绝缘，剥切线芯绝缘时，刀口不得损伤线芯，不得使线芯变形。擦净油污，把导体绑扎圆密。
2)压接连接管。压接前用清洁纸将连接管内、外和导体表面清洗干净。检查连接管与导体截面尺寸应相符，压接模具与连接管外径尺寸应配套。套上压接管(如连接管套入导体较松动，应进行填实)对实后进行压接，按照先压接管两端，后压管中间的顺序进行压接。压接后，连接管表面的棱角和毛刺，必须用锉刀和砂纸打磨光洁，将压接管修整光滑，并将金属粉末清洗干净。拆去分芯支架，把线芯及压接管用清洁纸擦拭干净。
(4)热缩绝缘管
1)包绕绝缘带。在两端绝缘末端处与连接管端部用绝缘自粘带拉伸后绕包填平，绝缘带绕包必须紧密、平整。
2)热缩绝缘管。将各相绝缘管移至连接管上，中部对正，开始均匀加热收缩，加热时应从中部向两端均匀、缓慢环绕进行，把管内气体全部排出，保证完好收缩，以防局部温度过高，绝缘碳化，管材损坏。绝缘管收缩后应平整、光滑，无皱纹、气泡。
(5)恢复外护套
1)连接两端钢铠。收紧线芯，用绝缘自粘带扎牢。用焊接方式将钢铠两端用铜编织地线连接在–起，铜编织带应焊在两层钢带上。焊接时，钢铠焊区应用锉刀和砂纸砂光打毛，并先镀上–层锡，将铜编织带两端分别接在钢铠镀锡层上，用铜绑线扎紧并用锡焊牢。
2)热缩外护套。接头部位及两端电缆线调整平直，将预先套人的热缩管移至接头中央。外护套定位前，必须将接头两端电缆线外护套清洁干净绕包一层密封胶，热缩时，由两端向中间均匀、缓慢，环绕加热，使其收缩到位。
3)装保护盒。组装好机械保护盒，盒内填人软土防机械外损。
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