检查、核对连接用的金具和压模的型号规格。电缆线潮气的检测可采用油检法或火检法。
完成电缆线端的剥切，并将导电线芯插入连接管或端子圆简内，对三芯电缆线的中间连接，应先将–根电缆线的三芯分别插好，然后再将另一根电缆线的三芯按相位对应插人连接管的另一端。
(1)中、低压电缆线线路的接头、堵油接头和终端头A段(铠装裸露部分)的长度可取70~100mm。分相铅包电缆线A段取值同上。
(2)铅、铝护套的剥切长度B段的取值应使其能与接地线相连。如果只要求连接地线，而接头盒颈部在铠装部分塞紧时，则应不小于35mm。考虑到终端盒下端有一定的长度(如WDH及TNT终端)时，可取150mm;分相铅包电缆线的接头，铅护套部分剥切长度B与相连接地线以及在接头盒颈部进行搪铅所需的尺寸有关，同时也与分相铅包电缆线线芯允许的弯曲半径有关，一般为铅护套直径的10~12.5倍。
(3)半导电层剥切长度C取5mm即可，目的是附加一个与保护套串联的大电阻，从而能限制铅或铝护套边缘的放电现象。对于10kV以上的、有应力锥的接头，纸绝缘C为零或负数，应在B的端口被扩大后，剥除半导电纸至扩大口内。
(4)为了降低铅或铝包切断处的电场强度，对于统包绝缘D段的长度，当电压等级小于1kV时，取D=20mm，电压等级在3kV及以上的电缆线，取D=25mm;分相铅包电缆线没有统包绝缘剥切要求，因此不存在该项值。
(5)根据电缆线接头的型式和电压的等级，确定E值;靠近统包绝缘边缘的直线部分的长度可取20mm;分相铅包电缆线的线芯绝缘剥切长度E值的确定，也应如此。
(6)线芯裸露长度F一般比接线鼻子内孔深度长10mm，或比连接管的一半长5~10mm。当采用熔焊铝导电线芯时，为了保证可靠的散热比以及加装冷却器的方便，可加长到35mm.分相铅包电缆线的线芯绝缘剥切长度F值，按相同方法确定。电缆线线芯绝缘层的剥切步骤为:核相+分开线芯+电缆线线芯锯切–剥切线芯绝缘层-一制作反应力锥。
分开线芯，要考虑电缆线线路截面的大小。小截面电缆线可以用手弯曲分开绝缘线芯。较大截面的电缆线，由于绝缘线芯比较粗硬，不易成型，可借助于图4-44(a)所示的分线芯模具进行分芯操作，即将线芯模具推入三芯电缆线线中间[见图4-44(b)]，用手握着线芯末端向里弯曲(绝緣线芯的弯曲半径应控制在电缆线圆形绝缘线芯直径，或扇形绝缘线芯高度的10倍以上)，使三芯间距相等而且相互平行。若电缆线线芯的截面较大时，则可设计专用分线架。
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