常见电缆故障及电缆故障处理方法

　　常见电缆故障及电缆故障处理方法

　　电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。电缆故障最直接的原因是绝缘降低而被击穿。

　　一、常见的电缆故障原因主要有：

　　1、超负荷运行.长期超负荷运行,将使电缆温度升高，绝缘老化,以致击穿绝缘，降低施工质量.

　　2、电气方面有:电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差,潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施,保护层遭破坏，绝缘降低.

　　3、土建方面有：工井管沟排水不畅,电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工井太小,电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏.主要是市政施工中机械野蛮施工,挖伤挖断电缆。

　　4、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效,绝缘降低。

　　5、电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差,绝缘胶溶解，开裂,导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振。

　　二、断线故障引起谐振的危害

　　断线谐振在严重情况下,高频与基频谐振叠加，能使过压幅值达到相电压[P]的2.5倍,可能导致系统中性点位移，绕组及导线出现过压,严重时可使绝缘闪络，避雷器爆炸,电气设备损坏.在某些情况下，负载变压器相序可能反转,还可能将过电压传递到变压器的低压侧，造成危害。

　　三、防止断线谐振过压的措施

　　防止断线谐振过压的主要措施有:

　　1、不采用熔断器,避免非全相运行；

　　2、加强线路的巡视和检修，预防断线的发生；

　　3、不将空载变压器长期挂在线路上；

　　4、采用环网或双电源供电；

　　5、在配变侧附加相间电容，其原理是：采用电容作为吸能元件来吸收暂态过程中的能量，从而降低冲击扰动强度以抑制谐振的发生.s一(o+ 3C,,) 1C.,在配变侧附加相间电容△C,使8一[Co+ 3(C U+ A0)/Ca增大，从而增大等值电容C和等值电动势Eo所需电容值可根据文献[6]中方法求出.(6)采用励磁特性较好的变压器有助于减少断线过压的发生几率。

　　四、电缆故障的处理方法

　　1、终端头瓷套管碎裂的解决措施：户外电缆终端头瓷套管因外力损伤或雷击闪络等可能导致损坏。若三相瓷套管有1~2只损坏，可以只更换瓷套管，可不把电缆头割去更换。有时，即使三相套管全部损坏，但杆塔下没有多余电缆可用，也可用更换瓷套管的办法。其方法如下：把终端头出线连接部分夹头和尾线全部拆除；用石棉布包扎完好的瓷套管；把损坏的瓷套管用小锤敲碎，取去；用喷灯加热电缆头外壳上半部，使沥青胶全部熔化；用管扳子等工具把壳体内残留瓷套管取出；把壳体内绝缘胶清除，疏通至灌注孔的通道；清洗线芯上污物、碎片，并加清洁绝缘带；带上新的瓷套管；在灌注孔上装高漏斗，并灌注绝缘胶；在绝缘胶冷却之后，装上出线部分。

　　2、终端下部铅包龟裂的解决措施：这类缺陷一般发生在垂直装置较高的电缆头下面，在杆塔上的电缆较为多见。发生此类情况，应先鉴定它的缺陷程度。若还未达到全部裂开时，应采用用封铅加厚一层，或用环氧包扎密封。采用环氧带包扎密封，操作时要保持对有点设备有相应的安全距离。包扎的用无碱玻璃丝带，涂刷环氧涂料，操作简便，较为实用。此方法也可用以处理电缆线路上出现的类似缺陷。诸如电缆铜包局部损伤、终端头封铅不良漏油等。缺陷处理后要进行耐压试验，以作绝缘鉴定。

　　3、电缆中间接头腐蚀的解决措施：制作电缆中间接头时，应将金属护套外的沥青和塑料带防腐层剥去一部分，制作后外露的部分护套和整个中间接头的外壳均要进行防腐处理。铅包电缆可涂沥青与桑皮纸组合（沥青层与桑皮纸间隔各两层）作为防腐层；铝包电缆，在铝包电缆钢带锯口处，要保留40mm长的电缆本体塑料带沥青防腐层。铝包表面用汽油擦干净后，从接头盒铅封处起至钢带锯口处，热涂沥青一层，用聚氯乙烯塑料带以半重叠方式绕包两层，自粘性塑料带一层，再加上沥青、桑皮纸以组合防腐层。

　　4、终端头电晕放电的处理：三芯分支处距离小，在电场作用下空气出现游离而引起电晕放电，要增大绝缘距离。电缆头距电缆沟太近，且电缆沟较潮或有积水，电缆头周围温度升高而引起电晕防电，要排除积水，加强通风，保持干燥。因芯与芯之间绝缘介质的变化，使电场分布不均匀，某些尖端或棱角处的电场比较集中，在电场强度大于临界电场强度时，就会使空气发生游离而产生电晕放电。要把各芯的绝缘表面包一段金属带并把各个金属带相互连接在一起（即：屏蔽），能改善电场消除电晕。

　　5、电缆终端盒爆炸起火的处理：电缆末端与断路器、变压器等电气设备连接时，通常把接头置于终端盒内，以保证绝缘良好、连接可靠、安全运行。在终端盒出现故障时，使绝缘击穿，导致短路及爆炸，燃烧的绝缘胶向外喷出而造成火宅，设备损坏，还会出现人身伤亡事故。

　　电缆负荷或外界温度出现变化时，盒内的绝缘胶热胀冷缩，产生“呼吸”作用，内外空气交流，潮气侵入盒内，凝结在盒的内壁上和空隙部分，绝缘因受潮，使绝缘电阻下降而被击穿。要在制作、安装终端盒时，确保施工质量、保证密封性能，避免潮气侵入。终端盒黑的绝缘胶遇电缆油就溶解，在盒的地步和电缆周围形成空隙，绝缘因电阻下降而被击穿。要加强对终端盒的巡查，盒内漏油，应马上处理，避免漏油导致爆炸事故。

　　五、电缆线路、短路故障与处理措施

　　1、电缆线路接地故障与处理措施：地下动土刨伤，损坏绝缘，可挖开地面，修复绝缘；人为的接地没有拆除，要拆除接地线；负荷太大、温度太高、使绝缘老化，要调整负荷，进行降温，更换老化的绝缘，有的要更换严重老化的电缆；套管脏污，有裂纹产生放电，要清洗脏污的套管，更换有裂纹套管。

　　2、电缆短路崩烧故障与处理措施：电缆选择不科学，热稳定度不够，时绝缘损伤，出现短路崩烧，要修复后降低电缆负荷，使线路继续运行；多相接地或接地线、短路线未拆除，要找出接地点，并排除故障或接地线、短路线拆除；相间绝缘老化和机械损伤；电缆头接头松动，过热，接地崩烧，要紧固电缆头接头，避免松动。

　　3、电缆相间绝缘击穿短路或相对地绝缘击穿故障与处理措施：电缆本身机械撞伤，使绝缘破坏；各种原因引起受潮，时绝缘强度降低而被击穿；电缆绝缘老化；防护层和铅包的腐蚀，使绝缘层损坏被击穿；过电压引起击穿；电缆的运行温度过高，使绝缘破坏而击穿等。出现故障后，要重新连接或更换新电池。

　　4、中间接头相间绝缘击穿或相地绝缘击穿对地短路故障与处理措施：中间接线盒有缺陷，如各部分组装起来连接不紧，绝缘剂洗灌后密封不良导致水分浸入，造成绝缘受潮而击穿，要选用和自制合格的中间接线盒和重做中间接头。导线连接接头接触不良，出现局部发热引起绝缘破坏而击穿，应找出发热原因，采取相应措施。接线有砂眼或裂痕，使水分和潮气侵入盒内，导致绝缘受潮击穿，要消除缺陷，提高接线盒质量。中间接头制作不当，如线芯和接头连接不均匀，局部绝缘降低击穿；电缆胶浇灌不均，电介质在电场的作用下出现游离，使绝缘破坏而击穿。要遵守中间接头制作工艺。绝缘材料差而造成的击穿，要配置并选用质量好的绝缘材料。

　　5、过电压引起电缆二次故障防止方法：电缆因过负荷、管理不善等原因经常可能出现不同形式的故障，这些故障的出现常常引起过电压，造成电缆的二次故障。如因电缆接地故障又引起电缆中间接头击穿，线路出现三相相间短路造成电缆击穿等。出现单相金属性接地故障时，非故障相对的地电压可升高至额定电压的三倍，经弧光电阻接地的故障，可能出现电弧熄灭和重燃的间歇性电弧。这些故障状态可造成电路出现谐振，在故障相和非故障相中均产生过电压，这种过电压持续的时间一般交叉，过电压的危害也很大，它能加速电缆绝缘老化、把电缆在某些绝缘的薄弱环节击穿。此现象在有浸纸绝缘电缆中发生更多。为避免过电压引起电缆的二次故障，应采取以下几种方法：在电缆架设和施工中尽量减少电缆的机械损伤；定期对电缆进行耐压试验，消除隐患；提高电缆终端头和中间接头的制作质量。