(1)门尼黏度。
未硫化胶料在一定温度、压力和时间内的抗剪切能力,用门尼黏度表示。门尼黏度大说明橡胶的分子量大,可塑性小，反映了橡胶塑炼的能力。门尼黏度过低,橡胶容易发黏，门尼黏度过高,则橡胶弹性大,使塑炼发生困难而不易混炼均匀。
(2)硫化。
混炼胶料在一定条件下,使橡胶分子由线型结构转变成网状结构的交联过程,即塑性橡料转化为弹性橡皮或硬橡皮的过程,叫作硫化。而–切具有这种作用的物质均可称为硫化剂。
(3)正硫化点。
硫化时,使硫化胶的各项物理力学性能分别达到或接近最佳点所选取的温度和时间，称为正硫化点。
(4)焦烧。
橡胶在塑炼和混料工艺过程中发生局部化学变化(即硫化),使局部的橡胶硬化或开裂,这些现象称为焦烧。除了橡胶本身结构外，焦烧的发生与硫化剂等材料的特性、混合不均匀程度、温度与时间均有关。为了防止焦烧,对不同配方的橡料，应控制工艺过程中的时间和温度。此外,橡胶和橡料的贮存温度与时间也应合理控制。
(5)威氏塑性。
橡料受外力作用而变形,当外力消除后仍能保持其变形的性能称为塑性。用威氏塑性计测出的塑性称为威氏塑性,用来衡量混合后未硫化橡料的塑性,是一个主要的工艺参数。
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