与铅包电缆线相比，波纹铝护套电缆线搪铅操作的特点在于：封铅焊料不能直接搪在铝护套表面，必须先在铝护套表面均匀地涂上一层焊接底料，然后用封铅焊料填平“波谷”，形成一道“底铅”。具体操作步骤如下。
（一）铝护套表面的处理
剥除塑料外护套后，推荐使用液化气喷枪为燃烧器，均匀烘热铝护套，用干布清除铝护套表面油污，然后用清洁的白布蘸汽油或三氯乙烯溶剂清揩。清揩后，铝护套表面应保持清洁，特别是即将搪上“底铅”的部位不能沾上污物，不可用手触摸。
(二)涂焊接底料
铝护套电缆线搪铅用焊接底料以锌锡为主要成分，所以称为锌锡合金底料,其中含有12%的锌,另有少量的银。锌能够和铝形成表面共晶合金,而锡能够使焊接底料熔点降低,流动性较好。涂焊接底料的方法一般称“摩擦法”,其步骤是:
(1)用清洁的钢丝刷,沿波纹圆周方向把铝护套表面刷亮,以清除表面的氧化铝膜。
(2)烘热铝护套,涂第一道焊接底料,要涂得均匀。操作时,注意用燃烧器烘热铝护套,不要将火焰直接烧熔焊接底料。
(3)用燃烧器烘热铝护套,用钢丝刷顺圆周方向刷第二遍,使表面有金属光泽。
(4)涂第二道焊接底料。第二道焊接底料一定要全部涂到,不能有遗漏。
(5)用钢丝刷刷第三遍，使铝护套表面有一层均匀的锌锡镀层。
(三)搪“底铅”
用触铅法在涂好焊接底料的铝护套上加封铅焊料,应加得上下均匀。一般波纹铝护套交联聚乙烯电缆线底铅长度180mm,充油电缆线底铅长度200~240mm。底铅厚度控制在填满波谷后有3~5mm,如图7-1-15(a)所示。封铅焊料加好后,用不浸油的揩布不触及铝护套轻轻揩搪。揩搪时,燃烧器烘热面积要大,揩布要呈大圆周运作，如图7-1-15(b)所示(由1→2→3)。(在运用钢丝刷和涂焊接底料时也应如此)揩搪时,要揩过底部,避免分离的锡留在下面。
铝护套电缆线在底铅搪好之后，即可按铅包电缆线一样的方法搪铅。在搪铅完毕后，应检查封铅与铝包交界处是否光滑，在封焊中留存的残渣或毛刺必须清除。为了防止铝护套在搪铅处产生电化腐蚀，应对搪铅处铝护套加以良好的防水护层，例如绕包环氧树脂涂料加玻璃丝带2~3层等。
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