(一)铜接线鼻子焊接
剥切电缆线线芯末端的绝缘纸,其长度为铜接线鼻子深度加上10mm。剥切时叨损砺导电线芯。剥切后纸绝缘末端用油浸纱带包没。将熔化了的焊锡浇在导线上,边擦松香边浇焊锡，直到浇透为止。将已加热的铜接线鼻子套于电缆线导线上,并不断加热,使焊锡注入管内填满为止,停止加热用汽油抹布冷却，在冷却过程中不得触动焊接部分,防止其内部产生裂纹。焊接质量以没有裂纹和小孔为合格。用砂布打磨外表面，用汽油擦净,拆去临时油浸包带,去除烫焦的纸绝缘。
(二)弱背式连接管焊接
剥去电缆线线芯末端的绝缘层,其长度为铜连接管长度的二分之一加上5mm。用油浸纱带将线芯末端纸绝缘包没。对外露导线部分边擦松香边浇熔化了的焊锡,直到浇透为止,然后拆除临时油浸纱带。将已分开的弱背式铜连接管套在两段电缆线导线上,并使两电缆线导线端部位于连接管的中间位置。用特制的夹钳将连接管与电缆线导线夹紧,用油浸纱带将连接管两端包没,以防止浇入铜连接管内的焊锡自两端漏出。不断用热熔的焊锡对铜连接管加热,并再度将夹钳夹紧,直到铜连接管与电缆线导线发出吱吱响声,这时只须少许浇入焊锡,用抹布不断将连接管外多余的焊锡自连接管开口缝中填入，然后将连接管外多余的焊锡抹掉。用汽油冷却连接管,拆除连接管两端的油浸纱带,检查连接管开缝及两端与导线结合处的焊接质量,焊锡应齐平,没有裂纹和小孔。多余的焊锡用锉刀,砂布打光,再用汽油擦净。
多芯电缆线焊接时,先焊上面的线芯,后焊下面的线芯。焊锡温度一般以250C左右为宜。如果导线与铜连接管不配合,只能采用大一号铜连接管,但此时应用细铜丝密扎在导线上以加粗导线直径,但不要露出连接管。焊接后在未完全冷却前不要触动电缆线,以防止内部产生裂纹。如有纸绝缘烫焦,应用刀子去除。全部完毕拆除临时油浸纱带,并用热电缆线油排除潮气。
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