飘悬焙烧

飘悬焙烧(suspensionroasting)

干精矿于热空气流中在飘悬状态下进行氧化焙烧的过程。这是一种在多膛焙烧炉焙烧实践中，发现精矿在层间落下过程中与空气接触好，而发生较激烈氧化的启示而开飘p,a0发出来的强化焙烧方法。

早期的飘悬焙烧炉是由机械耙动多膛焙烧炉改造而成，即拆去多膛焙烧炉的中间数层炉床，形成干精矿飘浮氧化室，上面两层炉床作精矿干燥用；下面留2～3层炉床聚集焙砂，以及控制焙砂中的硫化物和硫酸盐含量之用。此外，还添加球磨机及改进供排料、烟道系统。湿精矿由给料器装入第一干燥层的边缘处，经机械耙动移至中间落孔落入第二干燥层，约1173K温度的氧化室炉气分别由侧边烟道、中心轴周围孔进入干燥层干燥精矿。干精矿经螺旋给料器入球磨机，磨细干精矿贮存于矿仓内。约1273K温度的干精矿经给料器、空气喷射器、喷烧器进入氧化室氧化。将二次空气送入喷烧器形成气固混合物，在适当压力下成切线喷入氧化室上部，精矿出喷烧器不远的空间就剧烈氧化，使氧化室维持1173～1273K的温度。约60％的焙砂落在氧化室底炉床上，40％随炉气带走。氧化室底炉床上焙砂经机械耙动落入下一层炉床继续氧化，故此层叫硫化物控制层。如要增加硫酸盐含量，再把焙砂耙入下一层，并送入含SO2炉气在适当温度下进行硫酸化焙烧，故叫硫酸化控制层。烟气经旋涡收尘器、锅炉、电收尘器后含SO26.5％～7.5％。该收尘系统的收尘效率达98％，烟尘质量能满足湿法炼锌要求。飘悬焙烧炉生产率约为多膛炉的两倍。

改进型飘悬焙烧炉将炉上部干燥层折去扩大主氧化室，并在炉顶的中央增装副氧化竖井，竖井上部周边套可预热焙烧空气至363K温度和降低出炉炉气温度(<973K)，烟尘率降至3.0％。精矿干燥采用热炉气气流输送干燥管，细而干的精矿借压缩空气经喷嘴送入主氧化室上部。旋涡尘自返回主氧化室起调节炉内温度的作用，主氧化室温度一般维持在1273～1373K，虽装有降温喷水器，但很少使用。精矿在悬浮状态下氧化时间较长，落到底部聚集床层上的焙砂含无素硫的硫2％～3％。经机械耙动床层继续焙烧，可产出含元素硫的硫0.5％～1％、硫酸盐的硫0.8％～1％的焙砂，单台炉日焙烧精矿达125～l50t。