1.校直电缆线
将电缆线校直，两端重叠200~300mm确定接头中心后，在中心处锯断。注意:清洁电缆线两端外护套各2m。
2.剥切外护套
按图3-2-29所示尺寸，剥除外护套。
3.剥切铠装层
自外护套切口处保留30~50mm(去漆)，用铜绑线绑扎固定后其余剥除。注意:切割.深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。
4.剥切内衬层及填充物
自铠装切口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。注意:不得伤及铜屏蔽层。
5.剥切铜屏蔽层
自线芯切断处向两端各量取400mm铜屏蔽层，用聚氯乙烯自粘带临时固定后其余剥除。注意:切口应平齐，不得留有尖角。
6.剥切外半导电层
按图3-2-29所示尺寸，保留铜屏蔽切口70mm以内的半导电层，其余剥除。注意:切口应平齐，不留残迹(用清洗剂清洁绝缘层表面)，切勿伤及主绝缘层。
7.固定应力控制管
搭接外半导电层50mm，并从该点起加热固定。注意:加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。
8.包绕防水密封胶
在应力管前端包绕防水密封胶，使台阶成平滑过渡。
9.套入管材
在电缆线长端套人密封护套管，各线芯上套人绝缘管(两根)和复合绝缘管以及屏蔽铜网;在电缆线短端套人密封护套管。注意:不得遗漏。
10.剥除主绝缘层
在线芯端部切除1/2接管长加5mm长度的主绝缘层。注意:不得伤及导电线芯。
11.切削反应力锥
自主绝缘断口处量取40mm，削成35mm锥体，留5mm内半导电层。注意:要求锥体圆整。
12.压接连接管
将电缆线对正后压接连接管，两端各压两道。注意:压接后应去除尖角、毛刺，压坑应用半导电带填平。
13.绕包半导电带
用半导电带填平连接管的压坑，并与两端电缆线的内半导电层搭接。注意:绕包层表面应连续、光滑。
14.绕包J3o绝缘带
在连接管两端的反应力锥之间绕包Js绝缘带，绕包厚度约7mm。注意:Jso绝缘带必须在最大拉伸状态下绕包，绕包层表面应连续、光滑。
15.固定内绝缘管
将内绝缘管套在两端应力控制管之间，然后从中间开始向两端加热固定。注意:加热.火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。
16.固定外绝缘管
将外绝缘管套在内绝缘管的中间部位，然后从中间开始向两端加热固定。注意:加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。
17.固定复合管
复合管在外绝缘管上面对称安装，并由中间开始加热收缩固定。注意:加热火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动;冬季施工时，绝缘管与复合管应尽量连续安装。
18.绕包防水密封胶
在复合管两端的台阶处绕包防水密封胶，使台阶平滑过渡。注意:绕包层表面应连续、光滑。
19.绕包半导电带
在防水密封胶上面覆盖一层半导电带，两端各搭接复合管及电缆线外半导电层不少于20mm。注意:绕包层表面应连续、光滑。
20.安装屏蔽铜网
用铜扎丝将屏蔽铜网一端扎紧在电缆线铜屏蔽层上，沿接头方向拉伸收紧铜网，使其紧贴在绝缘管上至电缆线接头另一端的铜屏蔽层，用铜丝扎紧后翻转铜网并拉回原端扎牢。最后在两端扎丝处将铜网和铜屏蔽层焊牢。注意:扎丝不少于2道，焊面不小于圆周的1/3,焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。
21.安装地线
在电缆线一端用铜绑线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢，然后缠绕扎紧线芯至电缆线另一端，同样扎紧在去漆的钢铠上并焊牢。注意:扎丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。
22.安装金属护套
将金属护套两端分别固定并焊牢在电缆线两端钢带上。注意:焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。中间头也可不装金属护套，外加保护壳。
23.固定密封护套管
将密封护套管套至接头的中间，并从密封护套管的中间开始向两端加热收缩。注意:密封处应预先打磨并涂胶，胶宽度不少于100mm.
35kV三芯电缆线中间头单相剖面图如图3-2-30所示。
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