在铝合金电缆线的制造的工艺中铝合金导体型线挤制有哪些要求？
铝合金导体型线挤制是将铝合金杆经连续挤压机加工后，实现梯形线结构,同时要控制梯形铝合金单线的强度、伸长率以及电阻率等指标。
挤制工艺操作规程要求如下：
1、将模具装进模腔放入电阻炉加热至500~520℃，并保温30min左右。
2、安装模具后调整模腔堵头处与挤压轮间隙。
3、开启毛刷，设置水清洗温度并加热，启动吹干装置。
4、打开冷却水，控制出水阀流量，使水槽水位至水位线。
5、将铝合金杆依次穿过放线架、校直装置、毛刷机、热水清洗箱、吹干至挤压轮前。
6、根据轮子上包覆层的厚度，调整模腔下的垫片，以保证轮子周围的间隙。
7、铝杆表面有严重缺陷时，按下操作台或手操箱上的剪切按钮；刮刀刀口距离挤压轮外圆间隙控制在（0.3±0.1)mm范围内。
8、调节主机上方螺栓垫铁来调整合适的压缩比。
9、加料时转速控制在3~4r/min，短料不溢出轮槽。间断加人长度为30mm左右的铝合金杆预热，送料时注意对正轮槽，短料至少连续放人6根。
10、待挤压出线正常后，将校直、清洗，吹干的铝合金杆送入挤压机内。
11、待挤压正常出线后，用长尾钳剪断废线头，夹持成品型线端头，经水槽冷却、计米、张力轮、储线轮，上盘。
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