(1)铜杆或铝杆外径应均匀、圆整,结构尺寸满足公差要求;表面应清洁、无水分,不应有皱边、裂纹、扭结、夹杂等对使用有害的缺陷。
(2)铜、铝杆的焊接:线坯采用电阻对焊。焊接压力、时间、温度及冷却时间要掌握好,焊接要牢固,接头处要用锉刀修理平整,反复弯曲两次不断。
(3)铜、铝杆的轧头:将线坯弯成L型后，按照线坯的截面,在轧辊孔型中逐渐辗轧，每辗轧一次,线坯要翻转90°%,压头线坯端部呈锥形，以能穿过2~3个模孔为宜,不应有轧扁或飞边等缺陷,其长度在100~150mm。.
(4)铜、铝线表面应光洁,无三角口、毛刺、裂纹、划道等机械损伤;铜线无水分、氧化变色,铝线无明显油污、腐蚀斑痕等缺陷。
(5)铜、铝单线的接头应采用电阻对焊法焊接,接头处直径公差不大于直径公差的2倍。硬铝线的接头应采用冷焊接,采用电阻对焊的硬铝线接头应进行退火处理,退火长度应不小于两侧各250mm。
(6)铜线润滑:采用肥皂液润滑,肥皂与水的重量比例为5:95。
(7)铝线润滑:采用”38~#62汽缸油或#40汽机油润滑。
(8)收线盘应保持清洁、完好,不应有损伤单线的凸棱、翘边等不良缺陷。
(9)排线应紧实、平整,不允许有相互交叉压线现象。
(10)装盘不允许过满,最外层单线与盘具侧板边缘的最小距离为15mm。
(11)铜线退火时,抽真空达到一0.1MPa后充99.5%纯度的氮气至0.03MPa,加热.温度为320~340℃。
(12)根据线径的大小与气温的高低,保温的时间范围为30~120min,罐体出炉后,自然冷却至常温,方可开罐取线。
(13)吊线时要平稳、牢固,不得损伤铜单线或线盘。
(14)软化后的铜单线应软硬均匀,无过烧、过硬现象,表面不应严重氧化变色。
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