一、施工人员
施工人员必须是经过培训和掌握所施工的附件的专用安装手册的有经验人员。
二、施工现场
施工现场应保持清洁、无尘土。一般情况下，施工现场的环境温度应高于5°C,相对湿度不应超过75%。在必要时,可以采取搭帐篷和安装空调机等措施来满足上述对施工现场的要求。
三、材料准备
(1)按产品装箱单检查零部件是否齐全、有无损伤或缺陷。特别是应力锥、0形密封圈及与0形密封圈的所有接触表面不能有损伤或缺陷。
(2)除整套终端及其附带的材料外,安装时还需准备下列材料:
①清洁、干燥.不褪色、不掉毛的棉制或丝制抹布:
②甲醇或四氯化碳或其他符合规定要求的清洗剂;
③塑料薄膜,以保护电缆线绝缘;
④用于电缆线上作标记的PVC带,最好为红色;
⑤耐腐蚀的螺栓润滑剂。
(3)各零部件的安装尺寸应符合制造厂提供的图纸要求。
四、施工工具
(1)带温控的加热带。
(2)用于将电缆线绝缘削成铅笔状及剥离半导体绝缘屏蔽的工具。
(3)扭力扳手一套(0~50Nm)。
(4)带模子的导体压接钳。模具尺寸应符合制造厂提供的图纸要求。
(5)二条尼龙带(用来起吊终端瓷套)。
(6)吊车或卷扬机(用来起吊终端)。
(7)欧姆表。
(8)套应力锥和中间接头预制件的专用工具。
(9)常用钳工工具。
五、电缆线准备
(一)预热电缆线并校直电缆线
一般的方法是使用带温控(约80°C、6h、过热保护为115°C)的加热带子,在电缆线和带子之间有足够的衬垫。加热完毕后将加热带子除去，并用三角铁(或平板)将电缆线绑住校直,让电缆线自然冷却。加热校直的同时也能消除电缆线绝缘层的应力。
(二)剥切半导体屏蔽和电缆线绝缘处理
应按照电缆线制造厂推荐的步骤除去电缆线绝缘的半导体屏蔽,可以使用特制刨刀、加热枪或电动带式砂轮机等特殊工具。在除去半导体绝缘屏蔽时应尽量减少表面毛刺及划痕，保持电缆线绝缘表面光滑。然后用砂布打磨电缆线绝缘。首先用比较粗(例如80目)的砂布打磨电缆线绝缘，将电缆线绝缘和半导体绝缘屏蔽的过渡带打磨光滑:再用中号(例如150~240目)砂布打磨电缆线绝缘,把电缆线绝缘和半导体绝缘屏蔽表面的毛刺和划痕都打磨掉。最后用精细的(400目以上)砂布打磨需要高度抛光的部分。最重要的是保证半导体绝缘屏蔽与主绝缘之间的平滑过渡且无任何毛刺和划痕。在用砂布打磨电缆线绝缘过程中,应注意使用蘸了有机溶剂的抹布反复擦拭嵌在绝缘中的外部杂质。擦拭可反复进行,以保证电缆线高度清洁。擦拭应始终保持从电缆线绝缘向半导体绝缘屏蔽方向擦，以防止半导体颗粒擦到绝缘体上。
六、压接出线杆:
压接方式必须符合制造厂提供的图纸要求。压接结束后，用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑,再用干净揩布擦净附着的铜屑。
七、安装应力锥、环氧树脂预制件或橡胶预制件
安装前，先用清洗剂清洁电缆线绝缘表面及应力锥(或其他环氧树脂预制件或橡胶预制件)内、外表面。待清洗剂挥发后,在电缆线绝缘表面及应力锥(或其他环氧树脂预制件或橡胶预制件)内、外表面上均匀涂上少许硅脂,硅脂应符要求。
用色带做好应力锥(或其他环氧树脂预制件或橡胶预制件)在电缆线绝缘上的最终安装位置的标记。
用制造厂提供(或认可)的专用工具把应力锥(或其他环氧树脂预制件或橡胶预制件)套入相应的标志位置。
用清洗剂清洗掉残存的硅脂。
对于采用弹簧压缩装置的应力锥(或其他环氧树脂预制件或橡胶预制件)的压力调整应按图纸规定要求,用力矩扳手固紧。
八、金具安装
各部位的固定螺栓应按图纸规定要求,用力矩扳手固紧。放置0形密封圈前，必须先用清洗剂清洗干净与0形密封圈接触的表面,并确认这些接触面无任何损伤。
所有的接地线和金属屏蔽带均应用铜丝扎紧后再以锡焊焊牢。当与电缆线金属护套进行搪铅时,连续钎焊时间不应超过30min,并可以在钎焊过程中采取局部冷却措施，以免金属护套温度过高而损伤电缆线绝缘。搪铅前，搪铅处表面应清洁。
九、灌注绝缘油
油加热至100°C,然后冷却至80°C时灌入，油位应按图纸规定要求。
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