D2.1.5短路试验
a)热的影响
本试验应在–段至少15m长的电缆线上进行。复合护层的金凤箱应按制造方椎荐的安装方法与电缆线的金属屏蔽连接在一起施加短路电流,应使电流通过电缆线导体并经金属屏蘞线/带返回。最大持续时间应为2s.以使金属屏蔽线/带达到IEC61443规定的温度,或买方与制造方-致同意的某个温度。在同一个试样上短路电流应重复施加5次。两次电流冲击之间的时间应足够长,以使金属屏蔽线或金属带和电缆线导体冷却到接近于环境温度(20士15)C。然后应取1m长的试样进行目视检查。
b)感应电压的影响
如果复合护层的金属箔在电缆线附件处不与金属屏蔽相连接,应进行本试验。试验应在一段至少150m长的电缆线上进行,试验接线见图D3.施加短路电流,应使电流通过电缆线导体并经金属屏藏线或金属带返回。在试验电缆线的远瑞金属箔与金属屏蔽连接在一起。而在试验电缆线的近端金属箔与金属屏蔽不连接。俎路电流的大小与持续时间应由买方与制造方商定。试验应在环境湿度(20士15)C下进行。应从电缆线的非连接端取10m长的试样进行目视检查。
D2.1.6侧压力试验.
本试验的目的是检验电缆线安装时机械压力对金属塑料复合护层的影响。试验应在-段15m长的电缆线上进行.如图D4.电缆线应在7.5kN/m侧压力下通过-一个固定轮轴进行正向与反向卷绕。侧压力由轮轴的半径算出.其半径应不大于弯曲式验(D2.1.1)所用的半径。试验时电缆线与轮轴的接触角应不小于90°。在与轮轴的接触处应施加i润滑剂。本试验也可以用不同于图D4的方式进行,例如将电缆线绕过一个固定轮轴180°,轮轴也可以由一-系列小直径(50m~100mm)滚轴组成。后者可能产生非常高的局部压力。然后应取1m长的试样进行目视检查。还应取一段试样进行腐蚀试验。
D2.1.7腐蚀试验
本试验的目的是检验金属箱护套在其无孔隙的塑料外护套处于恶劣条件下的耐腐蚀性。本试验应分别在抗冲击试验(D2.1.4)和侧压力试验(D2.1.6)后进行。应将长度1m的试样放入含有1%NaCl和1%N&sSO,的榕掖中.加人NaOH调节其pH值至8.5士0.5。试验时容液的温度应维持在(70士3)C.两端密封的电缆线的浸没深度应至少0.5m。夜入3000h后,应从溶液中取出电缆线并检查金属箔是否受到腐蚀。
D2.1.8目视检查
电缆线应进行分解和目视检耷是否有开裂过热或金属箱的分离,或电缆线其他部分的损坏,包括测量金属箔的粘结。
D2.2电缆线组成部分的试验
本款所列的试验应对电缆线组成部分进行。
D2.2.1金属箔粘结强度
具有金展箝与塑料外护套相粘结或与屏蔽层相粘结结构的电缆线应进行本试验。试样应取自金属箱与塑料外护套相粘结的电缆线护层。用于控制测量的试样应在任何试验前从电缆线样品上取下。其他试样则在经受过弯曲、热循环纵向遵水、矩路、腐蚀和侧压力试验之后的电缆线样品上取下。
GB/T11017.2一2002
试样的长度和宽度应分别是200mm和10mm。试样的一端应剥开50mm至120mm,并装在拉力试验机上。拉力试验机的一一个夹头夹住塑料护套的一端,而复合金属馆的一端折弯由另一个夹头夹住，如图D5所示。
试验期间,试样应沿夹头平面保持近似垂直。调整好连续记录装量后分离的部分应以约180°角度从试样.上剥离,而分离过程应持续足够的距离以读取剥离强度值。至少应有一半的剩余粘结面积以50mm/min的速度剥离。试验应在环境温度(20士15)C下进行。然后应由剥离力除以试样宽度计算出剥离强度(N/mm)。至少应对5个试样进行试验,且剥离强度的最小值应满足要求.
注:如果制高强度大于金属箱的抗拉强度以至于金属济在剥离前断裂,则本试验应终止并记录断裂或晰裂点。D2.2.2余属箔描挟处的剥富强度
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