电缆电线生产制造中几类普遍的塑胶挤压温度

1、前言

在生产制造电缆电线金属材料电导体外界包囊塑胶的情况下，必须历经一套有颗粒固态到软体液體的化合物的全过程，这一全过程就叫挤压，也叫阻燃塑料。

2、阻燃塑料全过程中的影响因素

挤压全过程的加工工艺标准对产品的生产量和品质危害非常大，尤其是熔融全过程，更立即危害产品的特性和外型，危害这一全过程的关键要素是溫度和机械设备裁切功效。

2.1阻燃塑料溫度

在塑胶的挤压全过程中，原材料集聚态的变化及决策原材料流动性的黏度都在于溫度，因而，溫度是塑胶挤压加工工艺中最重要的加工工艺主要参数。

因为溫度危害着塑胶的熔化全过程和溶体的流通性，因而挤压溫度就和挤压产品品质拥有紧密的关联。为使固态原材料熔化为开展挤压生产加工的粘流态，挤压物的溫度应高过原材料的粘流溫度(或溶点)，并且生产加工溫度还不应以原材料出現很多溶解，因而挤压溫度限制为不可以高过原材料的最大平稳溫度，如熔化态高压聚乙烯平稳的温度范围较宽，则有较宽的生产加工溫度;而聚乙烯的平稳温度范围窄小，故生产加工温度范围也窄小，为提升原材料的耐热性，在环氧树脂中添加增稠剂以提升最大平稳溫度。

由于高聚物的挤压溫度是一个很大的范畴，挨近溫度低限和贴近溫度限制都能够进行塑胶的挤压，超低温挤压和高溫挤压各有千秋。

超低温挤压有以下优势：维持挤压塑胶层的样子较为非常容易，因为挤绝缘层中能源较小减少了制冷時间;除此之外温度低还会继续降低塑料降解，这对非常容易造成热溶解的塑胶(如聚乙烯)至关重要，另外对挤压全过程易产生其他物理学转变(如高密度聚乙烯挤压溫度高时非常容易产生前期化学交联，聚氨酯发泡产品易出現聚氨酯发泡度低)的塑胶也很重要。但挤压温度低，临界值剪应力、临界值剪切速率值也低，会使挤绝缘层无光泽，并出現波浪纹，不规律裂开等状况。此外温度低，塑胶熔化区增加，从均化段出去的溶体中仍参杂有固体原材料，这种未熔原材料和溶体一起成形于产品上，使挤压层特性降低。

溫度对商品的工艺性能危害是繁杂的，电缆线用丁二烯类塑胶电缆护套抗拉强度与挤压溫度相关，相匹配于较大的抗拉强度有一最好的挤压溫度，相关试验結果如表1

有科学研究强调，提升密度低高压聚乙烯护线套的挤压溫度，能提升抗地应力裂开抗压强度，但也应强调，挤压溫度过高，易使塑胶脆化，或出現“跑偏”状况;此外，挤绝缘层的样子可靠性差，缩水率提升，乃至会造成挤压塑胶层掉色和出現汽泡等。

挤压原材料的发热量来源于料筒加温和挤出机螺杆转动裁切的黏性损耗和磨擦，前面一种在运作前期是很重要的，后面一种在运作平稳后则是关键的，上升料筒溫度很当然还会提升料筒传送给塑胶的发热量，在挤压平稳运作以后，挤出机螺杆转动裁切的黏性损耗和磨擦发热量经常会使塑胶做到或超出所需溫度，此机会内自动控制系统断开加温开关电源，挤塑机进到“当然挤压”全过程，并应视状况对料筒和挤出机螺杆开展制冷。社会经验强调，制冷挤出机螺杆还有利于改进挤压品质，但另外也会减少了挤压流率。改进品质是因为制冷使挤出机螺杆均化段的合理槽深降低，提升了裁切功效。

料筒设定溫度和挤出机螺杆转速比中间也有下列的互相影响：料筒溫度上升，提升了料筒到原材料的导热，有益于原材料的熔化。溶体溫度上升使溶体黏度减少，使挤出机螺杆转动造成的磨擦裁切热减少，趋于减少熔化速度，因而，相匹配于较大的熔化速度存有最好的料筒溫度，料筒溫度上升，会使挤出机螺杆所需输出功率减少。

因为塑胶种类的不一样，乃至相同塑胶因为其构造构成的不一样，其挤压温控各有不同，表2列举了电缆电线生产制造中几类普遍的塑胶的挤压溫度，应表明，表格中工作温度的较为，仅有对同一机器设备才更有意义，机器设备不一样，料筒壁薄厚不一样，温度测量点的浓淡不一样，仪表盘误差不一样，并且温度测量点是在料筒和发动机外内壁，未深层次溶体中，因而测出的具体料筒和发动机的溫度，与原材料的具体溫度也存有差别，因而，挤压全过程中应随时随地观查塑胶的熔融品质，并调整温度控制。

选用那样溫度设定的缘故是：

1)投料段选用超低温，它是因为投料段要开展机械设备裁切并拌和混和，产生固态塞，为溶体挤压造成充足的扭力，如溫度过高，使塑胶初期熔化，不仅造成挤压全过程中的溶解，并且造成“跑偏”，导致挤压工作压力起伏，造成挤压量不匀称，并因太早熔化，而导致混和不充足，熔融不匀称，因此这一段选用超低温。

2)熔化段的溫度要有大幅很大的提升，在此段塑胶要完成集聚态的变化，变成粘流态的溶体，必须很多的发热量，仅有做到一定的溫度才可以保证绝大多数成分得到熔融。

3)均化段溫度最大，塑胶在熔化段已绝大多数熔融，而在其中小一部分高分子材料构成并未彻底熔融，就进到均化段，这些构成虽然非常少，但其熔融是务必完成的，这些成分的熔融的溫度通常必须高些，因而，均化段的挤压溫度有一定的上升是务必的，有时(在挤压平稳以后)，能够保持不会改变，而赖以生存熔融時间的持续，完成充足熔融。

4)机脖的溫度要维持均化段的溫度或略微减少，这是由于这里要进行将转动健身运动的塑胶溶体变化为平行面匀速直线运动，并将溶体匀称、稳定地导进发动机中。在这里过滤网、多孔结构板上的孔将塑胶体分散化为条状物质，在进到发动机时务必在其熔化态下将其相互夯实，显而易见溫度降低过多是不好的。

5)发动机承揽已熔融匀称且由机脖夯实的溶体塑胶，起再次挤压成型使之密实度之功效，塑料在这里有固定不动的表面与发动机内腔长期性触碰，若溫度过高，必然出現溶解乃至脆化，特别是在发动机的盲区处，因而发动机溫度一般要降低。

6)在模口处溫度上升、减少都是有案例，一般模口上升可提升工艺性能，使表层明亮，但模口溫度过高，易导致表面溶解，更易造成成形制冷艰难，使商品难以定形，产生松驰自主变形或挤扁形变。模口溫度减少，减少了表面溶解的概率，便于制冷成型，但易出現表层暗淡无光，光滑度下降等状况。

因而，虽然各种各样塑胶的挤压温控的高矮不一，但都是有一个广泛的规律性，即从投料段具有模口止，都是有一个溫度从低—高—低的变化趋势。假如挤压全过程中温控得不适合，塑胶便会造成许多缺点，危害挤压产品品质。

2.2、挤出机螺杆转速比

由挤压原材料运输和均化段粘液体的流率剖析得知，塑胶流率(即挤压速率)和挤出机螺杆转速比正相关，因为调整便捷，挤出机螺杆转速比是挤压全过程中定性分析挤压速率的关键实际操作自变量。因而，在一般状况下，提升挤出机螺杆转速比是提升生产制造速率，完成髙速挤压的关键方式，但根据对塑胶熔化长短剖析获知，挤出机螺杆转速比提升，一方面因为提高裁切功效，使裁切磨擦发热量提升;另一方面，在沒有发动机工作压力操纵的状况下，挤出机螺杆转速比提升。流率提升，原材料在机身滞留的時间减少，造成塑胶熔融水平降低。并且后面一种的危害超出前面一种，会因为熔化长短增加至均化段而毁坏一切正常的挤压全过程。因此，必须提升挤出机螺杆转速比来提升挤压速率时，还务必提升加温溫度或选用操纵发动机工作压力来提升塑胶的熔融水平，以确保髙速挤压时塑胶挤压品质。

2.3、牵引带速率

挤包产品是由牵引带设备拖拽根据发动机的，为确保商品的品质，规定牵引带速率匀称平稳，与挤出机螺杆转速比融洽，以确保挤压薄厚和产品直径的匀称性。假如牵引带速率不稳定，挤绝缘层易产生竹节状，而牵引带太慢时挤压薄厚大，且产生堆胶或空管状况;牵引带速率过快，易导致挤压拉薄拉细，乃至出現开胶漏包状况。因此，一切正常挤压全过程中，一定操纵好牵引带速率。

2.4、制冷

阻燃塑料工艺流程中，制冷是很重要的一项。一般分成挤出机螺杆制冷、外壳制冷及商品制冷。

挤出机螺杆制冷的功效是清除磨擦超温，平稳挤压工作压力，促进塑胶搅拌均匀，提升熔融品质。

外壳制冷的功效是提升料筒排热，以摆脱磨擦超温产生的