橡套软电缆回收利用发生表面层一些缺陷的5种根本原因：在橡套软电缆的生产制造过程中，便经常会出现表面层上的一些缺陷，如表面层凸凹不平；表面层有水泥熟料颗粒（初期橡胶材料颗粒）或杂质；电线电缆表面层刮伤、擦破；表面层有凹陷；表面层有麻纹路等。下面为超高压电缆于互联网搜集的5种比较常见的造成橡套软电缆发生表面层一些缺陷的根本原因，供众多橡套软电缆制造业企业参考资料：
模具套承线过长或过短，模具口部凸凹不平和孔径过大；机头、模具口部或机身温度低；橡料塑性差等都可能导致橡套软电缆表面层出现凸凹不平。
供应的橡胶不干净，含有杂质；胶料烧焦时间过短；橡皮挤压机身、机头或口模温度过高；机头内橡胶流动不顺，有胶料滞留死角；螺杆凸起不均匀，粘胶等都可能导致橡胶套软电缆表面出现水泥熟料颗粒(初期胶料颗粒)或杂质。
三、模套凸凹不平，无倒角；有杂质或熟胶颗粒堵住模口；在硫化管内拖管擦破；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能造成橡套软电缆表面层刮伤、擦破。
模套孔径过大；导电线芯外层股线之间、单丝之间的空隙过大，缆芯的外径不均匀；橡皮材料塑性小，粘性差；橡皮材料中有杂质；对模距离小，压强小等，都可能造成橡套软电缆表面层凹陷。
模套孔径过小；橡皮挤出不足，线芯缝隙填满不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等因素都可能导致橡套软电缆表面层出现麻纹。
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