1.铅包的封焊.
(1)涂擦法。用汽油喷灯或丙烷枪加热封铅部位，同时熔化封铅焊条，将焊料粘牢在封铅部位上，并用汽油喷灯或丙烷枪继续加热，同时用浸过硬脂酸或牛、羊油的抹布将封铅加工成所需的形状与尺寸。
(2)浇焊法。将熔缸内熔化的焊料用铁勺浇到封铅部位，并用浸过硬脂酸或牛、羊油的抹布沿铅套简周围来回揉试，边浇边揉。待焊料有适当的堆积量以后，再用汽油喷灯或丙烷枪将堆积的焊料加热变软，并揉试成所需的形状与尺寸。以上两种工艺方法相比，浇焊法成型速度快、粘合紧密而牢固，焊料加热时间短，有利于节省能源和避免绝缘烧焦。但是，浇焊法需要熔缸、铁勺等器具熔化焊料，施工中比较麻烦。
2.铝包的封焊
铝包电缆线的封焊不同于铅包电缆线的封焊。封铅焊料不能直接搪在铝包表面，必须先在铝包表面加一层焊接底料。常用的焊接底料以锌、锡为主要成分。锌能够与铝形成表面共晶合金，而锡能使焊接底料熔点降低、流动性好。因此，铝包封焊用的焊接底料常被称为锌锡合金底料。
铝包电缆线焊面的处理，目前主要推荐低温反应蜡焊法，所用材料是HL-734型铝焊药和铝焊条。焊药的熔点为145~160°C，在220~270°C即发生反应，反应时能有效地去除氧化铝膜，并在铝表面生成锌锡合金层，以防止氧化铝膜的再生，使焊接能顺利进行。
其焊接工艺步骤如下。
(1)清除焊接部位表面污垢，并用钢丝刷把铝包表面刷亮。
(2)把焊药表面的保护蜡及塑料壳削去一段，然后用汽油喷灯或丙烷枪把铝包焊接处周围均匀加热至145~160°C(需要1~2min)，涂上焊药。温度的掌握以焊药涂上后能立即熔融呈现黄色胶状为准，并均匀分布于焊接表面。
(3)继续用汽油喷灯或丙烷枪加热，焊药即与铝反应，开始起泡，随后大量冒白烟，此时温度为220~270°C。
(4)停止加热，待白烟冒尽后，立即用干净揩布试去反应后的残渣，焊接处应露出发亮而均匀的锌锡合金镀层。若镀层发亮不均匀，可用细砂布将其擦去，重新操作，直到发亮均匀为止。若镀层表面夹有黑色斑迹，则趁热用铝焊条即可擦去。
(5)在上述发亮镀层上，用熔点210°C左右的铝焊条(锌锡合金)进行打底。
(6)最后用封铅焊料进行封焊或焊接地线，其焊接工艺同铅包电缆线的焊接工艺。
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