电缆线领域做为全世界机械工程中仅次汽车制造业的第二大产业链，近些年也是发展趋势快速。可是，在具体生产制造中碰到的产品品质难题一直困惑着公司的生产率和成本费。那麼，电缆线致命性缺点有什么？电缆线缺点怎么办呢？
电缆线致命性缺点有什么
电线电缆普遍的是渗油、接地装置和短路故障、內部断开等常见故障。对于这种常见故障应采用强有力的对策，使缺点获得立即的解决或最少不容易再次恶变。
过负载造成的渗油。电缆线过负载运作，溫度过高进而电缆线內部汽压升高许多，一般若电缆线无正中间连接头，或电缆线品质不错，电缆线油便会从电缆线边缘打破密封性而渗出来。因为这类状况，导致的渗油最先应监控电缆线运作中是不是过载运作，一切正常状况下，电缆线禁止过载运作。
电缆线缺点该怎么办
1、造成肉疙瘩的状况
（1）环氧树脂在熔融全过程中造成的肉疙瘩，在塑胶层表层有小晶点和小颗粒，遍布在塑胶层表层四周。
（2）脆化造成的肉疙瘩，在塑胶层表层有脆化物，尤其体现在合胶缝的表层上。
（3）残渣肉疙瘩，在塑胶表层有残渣，切成片的肉疙瘩里边有残渣。
（4）熔融欠佳造成的塑胶肉疙瘩，切成片后发觉肉疙瘩里边是熟胶。
2、造成肉疙瘩的缘故
（1）因为温控较低，塑胶都还没熔融好就从发动机挤出了。
（2）塑胶品质较弱，有难熔融的环氧树脂，这种沒有彻底熔融就被挤压。
（3）投料时一些残渣被添加料仓内，导致残渣肉疙瘩。
（4）温控极高，导致脆化，进而造成脆化肉疙瘩。
（5）对压模盖沒有卡紧，进胶后脆化霉变，出現脆化肉疙瘩。
3、清除肉疙瘩的方式
（1）塑胶自身导致的肉疙瘩，尽可能地提升溫度。
（2）投料时严苛查验塑胶是不是有脏物，投料时不必把其他脏物添加料仓内，发觉残渣要立即清理发动机，把挤出机螺杆内的存胶跑净。
（3）发觉溫度极高要马上适度减少溫度，假如实际效果看不到好，要马上清洗设备头和挤出机螺杆，清除脆化物。
（4）出現环氧树脂肉疙瘩和熔融欠佳的肉疙瘩，要适度调高溫度或减少挤出机螺杆和牵引带的速率。
塑胶层正负极偏差
1、造成偏差的状况
（1）挤出机螺杆和牵引带的速率不稳，电流计或电流表上下晃动，因而危害电缆线直径，造成塑胶层的误差。
（2）半成品加工品质有什么问题，如钢链或塑胶带绕包松，造成凹凸不匀称状况或塑胶层有包、棱、坑等缺点。
（3）温控极高，导致挤压量少，使电缆线的直径忽然变窄，塑胶层变软，产生负差。
2、造成偏差的缘故
（1）线芯或缆心不圆，也有环形，而直径转变很大。
（2）半成品加工有产品质量问题，如：钢链连接头不太好，钢链活套法兰，钢链打卷，塑胶带活套法兰，连接头过大，散花等。
（3）实际操作时，模仁选装过大，导致倒胶而造成塑胶层偏芯。
（4）调节模貝时，调模螺丝沒有拧紧，造成脱模状况而使塑胶层偏芯。
（5）挤出机螺杆或牵引带速率不稳，导致偏差。
（6）投料口或滤网一部分阻塞，导致出胶量少而出現负差。
3、清除偏差的方式
（1）常常精确测量电缆线直径和查验塑胶层薄厚，发觉直径转变或塑胶层不匀称，应该马上调节。
（2）选装模貝要适合，调好模貝后要把调模螺丝扭紧，把旋盖卡紧。
（3）留意挤出机螺杆和牵引带的电流量和电流表，发觉不稳，要立即找电工、铣工维修。
（4）不必把条料或其他脏物添加料仓内，若发觉此状况要马上消除。
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