一．准备工作：
铝杆——干净、干燥、铜带——无碰伤
1．铝杆一定要理顺拉出，切勿打结。
2．铜带安装的正反，毛边朝上，搬运时勿被铜带毛边刮伤。
3．及时更换尼龙套，铝刷（注意正反），以保证铝杆的圆整度及粗糙度。
调整好铝刷的松紧度。不宜过紧，否则皮带打滑。
4．尽量将铜刷磨平、磨光，正反安装正确。（保证刷子下面的垫片的可用、干净）
注意铜刷的松紧，不宜过紧过松。（保证刷过的铜带不红、不亮）
铜带发红则是氧化，发亮则是铜刷刷过轻。
5．铜带的清洗，保证洗涤液的可用。
抹布必须干燥；
捆绑时注重竖直方向的压力；其水平方向勿有太大力，以免影响铜带边的变形。
保证抹水的胶皮的可用度。（粗糙+平整）
6．进成型轮时，尽量先进铜带，以不使铝杆头撞伤成型轮。
7．铜带进成型轮时要避免翻车。（如大翻车需松竖直成型轮，开机前调至原来位置）
8．电极的准备：将头部磨成锥角45度。并用金相砂纸磨光。
9．如包覆机备有刷边机，要保证铜带沿尼龙轮边走，勿跑出轮外，以保证刷到边。
10．开机前，在包覆机最前端须要压弯铜包铝线，以保证铜跟铝同时前进。
二．开机步骤：
1．开机必先开气，关机最后关气。
氩气三个去向：A，排出铜管内的空气，保护焊接时内部的焊缝；（宜大）
B，焊枪流出，用于引弧；如焊缝不平，则大些；（不宜打到顶）
C，冷却焊缝，保护表面的焊接质量。（如发红就要增大气流量）
2．打开变频主传动、收线、焊机。（开焊机时保证枪开关位于断）
变频调至适当的速度。变频参考值：21.5GHz
收线速度根据主传动的速度而定。收线参考值：200A
3．启动主传动，当铜带跟铝杆速达到所调的速度，则启动铜刷及铝刷。
注意铜带边无刮伤；并将铜带所经过的轮子上的渣渍擦净。
4．将枪开关打至通。迅速调整电极的位置，使得针头引弧在铜带边的结合处。
电极距离母材：0.3 ~ 1.0 mm 铜带边留0.3 ~ 0.5 mm 的空隙
5．观察铜、铝刷松紧度是否调适中。
6．观察焊缝，焊缝宽度：0.8 – 1.5 mm （相对0.36 mm 铜带）
如包覆机正常，焊缝平，则电流正好；上凸，电流偏小；下陷，电流偏大。
7．如焊缝表面出现杂质或者污点，用干净的抹布将成型轮上槽内擦净。
如有硬物粘在成型轮上擦不去，则用砂纸或细挫将其磨掉。
8．如焊缝晃动，电极调高些，使得铜带边接口晃动在弧中。同时加大电流，使其焊透。
9．如焊缝表面不平，则找其原因。（调气、刷边、通泵、氩气管的气密性）
铜带边氧化，开启刷边机；表面有皱纹，则需更换尼龙套。
10．焊缝出现漏包，找其原因以避免。
参考原因： A：电流过大 B：电极偏 C：铜带边有刮伤 D：铜带边被成型轮压坏
E：被垫片刮伤 F：铜带分剪不合格 G：成型轮偏，需调正。
11．包覆焊接注重“看机”。[瞻前顾后、盯看上下]
前：收线是否正常（松紧度），焊缝被压平后是否合格；
后：铜刷、铝刷的松紧度，由电流参考；
铝杆是否放线正常，铜带是否正常转动；
注意铝杆是否有碰头，碰头是否合格；
上：焊接电流、收线电流、变频速度；
下：焊缝的宽窄，电极的位置。
注：发生任何不正常情况，开机状态不能解决的，先关闭焊枪，再逐一关闭！
三．关机步骤：
铝杆比铜带长的情况：
1．将铜带头段不可用的部分剪去，再剪铝杆，（如不换套可不剪）
铝杆需比铜带长出1.5米。
2．当铜带头部快到胶皮时候，关铜二；
铝杆头部快到最后的尼龙套时，关铝二；
见中间铜带抖动厉害，关铜一；
两秒后关闭铝一；
尽量不要让铜带从铜刷机中弹出。
3．当铜带末端到达焊接机右边的竖直成型轮时，关闭焊枪。
4．最后先后关闭变频和收线。
5．关闭通向焊枪的氩气不要太快，以防氧化焊针。
铜带比铝杆长的情况：
1．铜带无须剪断，如果铝杆末端有过变形的，将其剪去。
2．根据铝杆的走经，依次关闭铝刷。当铝杆头端进入成型轮时，关闭铜刷。
3．当铝杆末端到达焊接机右边的竖直成型轮时，关闭焊枪。同时关闭主传动。
4．接上相应长的铝杆，穿进成型轮。
5．准备再次开机，同时有人在刷机后面顶住铝杆。以便铜跟铝一起前进。
6．当铝杆头端进入收线，注意接头处是否正常进入收线。
7．最后用上种情况的方法关机。
8．每做一种型号铜带，可进行试焊，观察焊缝以借鉴电流大小，从而控制好焊接电流。
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