采用热镀锌生产的超高强度、不同结构及公称直径的钢丝绳与各个输送带厂的橡胶黏合的附胶情况如图3所示，测试的附胶率均可达到80%~100%。
2.3.3钢丝绳生产技术改进近年来，温界集团对生产输送带用钢丝绳的工艺装备进行了技术改造。目前生产输送带用钢丝绳的工艺过程如下。
（1）原料选用国内宝钢、武钢、沙钢或进口日本的82B、87B等优质高碳钢热轧盘条，并严格按照JISG3506-2004《高碳钢盘条》标准国进行检验。
（2）盘条采用智能化、环保全密封悬挂式连续自动化生产线进行酸洗、涂研表面处理。
（3）大盘重化生产的盘条表面处理后，采用鸭嘴式放线，并进行冷却良好、自动控制的大盘重高速干拉，严格控制钢丝温升、拉丝模温度和卷简温度。
（4）钢丝热处理、热镀锌在引进国际最先进的高速生产线上一次完成，其生产工艺：天然气明火加热奥氏体化一索氏体化一高温酸洗一热镀锌。生产过程采用计算机智能化控制钢丝温度、炉膛温度、铅液温度、锌液温度和收线速度。
（5）采用高速重型水箱拉丝机定尺生产制绳用镀锌钢丝，严格控制钢丝应力和锌层质量。
（6）钢丝采用双捻机高速挖制成半成品股，再使用大轴承高速管式成绳机捻制成钢丝绳，并利用泓界集团的专利计米器精确自动控制钢丝绳的长度。
（7）采用国内外先进的分析、检测装备进行包括锌层质量、伸长率的钢丝绳全性能检测。
（8）使用国际不同输送带厂不同配方的胶料，进行钢丝绳与橡胶黏合测试，确保客户的输送带产品使用性能。
（9）采用绿色环保型清洁的包装材料，使用可回收的盘具包装钢丝绳，并用干燥剂对钢丝绳进行防潮保护。
（10）SAP大数据系统提供每批钢丝绳详细的材料、生产工艺、检测等数据和质量证明书。
3结语
（1）提高输送带用钢丝绳的经济性是GB/T
12753-2008输送带用钢丝绳》修订的方向，能为增加该产品国际竞争力和为绿色输送带在国内推广应用提供必要的标准技术支撑。
（2）经过研究，对GB/T12753-2008输送带用钢丝绳》进行以下修改。
a：增加外层为8股的结构钢丝绳：6×19-WSC和6×19W-WSC结构钢丝绳直径范围调整为6-16mm
b：钢丝的抗拉强度调整为2060、2160、2260、
2360、24602560MPa级别，取消1960MPa级别，增加2560MPa级别。
：钢丝绳的强度级别改为I级、Ⅱ级和Ⅲ级。
I级、Ⅱ级为原高强度级和原特高强度级，取消原普通强度级。Ⅲ级相当于在原特高强度级即Ⅱ级基础上，钢丝的抗拉强度再增加100MPa的级别。
d：修改钢丝用盘条规定。
e：增加6×19-WSC和6×l9W-WSC中心股的中心钢丝也可以用1×3结构的钢丝股替代的规定。
f：增加数值修约与检测数值的判定规定。
（3）该标准修订后，标准水平可以达到国际先进水平，可以有条件转化为国际标准。
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