板形检测(flatnessmeasurement)
对板带纵向和横向厚度差以及平直度(见平直度控制)的检验和测量。测量板形的目的在于实现轧制过程中对板形平直度的自动控制，防止各种板形缺陷的产生。板形测量的方法种类很多，其中常用的主要方法如表所示。
水流电阻法在带钢下面有一排喷嘴向钢板下表面喷水，并在辊道和各喷嘴之间加有外加电压，电流顺热轧带钢板形检测热轧带钢的板形在轧制时即序经喷嘴、水柱、钢板、辊道流至地面。当钢板由于板可观察到，所以一般是通过直接检测带钢表面的曲线形不良而上下波动时，则各喷嘴喷出的水柱高度将发形状来判断。检测方法有棒状光源法、激光光源法和水生变化，从而引起水流的电压降发生变动。通过检测各流电阻法几种。
水流的电导率就可以判断带钢的板形好坏。此法构造棒状光源法竖立在带钢一侧的棒状荧光灯发出简单，不易受环境影响。的光，经带钢反射后由带钢另一侧的摄像机摄取。当带冷轧带钢板形检测冷轧产品的板形同沿带钢宽钢的板形缺陷不同时，摄像机中会形成不同的图像。
冷轧带钢一般是在大激光光源法使用由比利时冶金研究所研制的光张力下进行的。在大张力情况下，带钢的板形变化使张学式热轧板形检测装置。该装置以悬挂在带钢上部的力分布变得不均匀。因此，在绝大多数冷轧机组中是根氦一氖激光器为激光光源，光束直射在带钢上，并以其据带钢张力分布来检测板形缺陷的。常用的有多段接侧后方的摄像器件摄取带钢上光点的像，利用三角测触辊法、空气轴承法、电磁法、磁力吸引法、激振测量量的原理测量带钢表面的实际高度；该高度与带钢出法等。现的波浪的大小直接相关。在带钢宽度方向上等距离排放两组共10个激光源，分别由两个摄像器件摄取它们的光点。
多段接触辊法测量装置由测量辊、滑环、敏感元件、电子线路和显示单元等组成。而测量辊由25～40个辊环装配而成，并将辊子沿长度方向分成25～40个测量区。每个辊环内装4只磁弹性力传感器。传感器用以测量带钢施加给测量辊的径向作用力。各段辊环根据所测得的径向压力值，可以确定带钢宽度方向张应力分布的不均匀状况，从而测量出冷轧带钢的板形。
空气轴承法检测辊由内部一根静止轴和套在其外面一排可转动的辊环组成。在芯轴和辊环之间的间隙内通以高压空气，并在芯轴内装有压力检测元件。当带钢因张应力的变化对辊环的压力改变时，轴承内空气层的压力也变化。压力检测元件测出这种压力变化的信号，把它引出并经过数据处理，可以得到张应力沿板宽方向的分布。
电磁法由于金属本身具有磁弹性效应，所以冷轧薄带钢时，在板宽方向上张力分布不均匀，必然导致各点在应变方向上的导磁率、剩磁和矫顽力也不相同。根据电磁法原理制成的装置叫导磁率式板形检测装置。这种板形仪就是利用轧制带钢的磁性能与张力大小存在着一定线性关系的原理做成的。导磁率式冷轧板形检测装置曾经得到过在线应用。
导磁率式板形检测装置的每个探头由励磁头和检测头两部分组成。它们分别分布在带钢上部和下部。每个磁头又由互相垂直的两个U形磁铁组成。一个U形磁铁平行于轧制方向；另一个垂直于轧制方向。四个臂上各有一个线圈。励磁头上的线圈电流要求恒定，以维持励磁头磁场强度不变。检测头上线圈的电压是感应产生的，两个检测线圈的电压差明显地反映了带钢所施加的应力变化。
磁力吸引法检测头放在两导辊之间带钢下方，离开带钢下表面大约有10mm。检测头包括电磁铁、变位检测器和信号变换器3部分。变位检测器由许多电极沿带钢宽度排成一列组成。激励信号发生器向电磁铁输出一周期为2s的矩形波，把一周期性的恒定力加于带钢，使带钢产生垂直位移。位移量的大小与张力成反比。当张力沿带钢宽度方向变化时，由恒定外加力产生的位移也变化。板形检测仪测得板宽方向的位移分布，也就确定了带钢的平直度状况。
激振测量法冷轧带钢宽度方向的延伸率不均匀分布是造成张力不均匀分布的原因，而带钢张力大小又决定了带钢在轧制过程中振动频率的高低。激振测量法的基本原理就是通过检测带钢宽度方向的振动频率分布来确定带钢板形状况。激振法板形测量装置由激振器、测振传感器、数据采集装置以及计算机4部分组成。激振器是一个由输出电压为0～30V的可控硅供电的电磁激振装置。激振器与电感式测振传感器都安装在带钢下部，离带钢下表面5mm处。沿带钢宽度方向等距离布置5～9个传感器。检测信号用测振仪放大到0～5V，并经数据采集装置，送计算机作板形参数计算，将结果送屏幕显示。
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