1)确定接头中心。在接头坑内校直电缆线，确定接头中心，在适当位置确定接头中心，用PVC自粘带作好标记，电缆线直线部分不小于2.5m,应考虑接头两端套人各类管材的长度。将超出接头中心200mm以外的电缆线锯掉。将电缆线两端外护套擦拭干净，在两端电缆线上依次套人外护套、金属护套及内护套，将护套管两端包严，防止进入尘土影响密封。
2)确定剥切尺寸。按图3-23所示确定剥切尺寸，依次剥除电缆线的外护套、铠装层、内护套和填充料。
3)剥切外护套。根据尺寸要求在长端1300mm、短端1250mm处剥除外护套，剥除应分两次进行，以避免电缆线铠装层钢带松散。外护套端口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。
4)锯除铠装层。保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开)，用铜绑线在钢铠上围绕3~4匝，绑扎，紧固铠装层钢甲，按尺寸要求在距外护套50mm处锯除铠装层，锯钢铠时，其圆周锯痕不应超过钢铠厚度的2/3，不得锯穿，以免损坏内护套。剥钢铠时，应用钳子首先沿锯痕将钢铠卷断，钢铠断开后再向电缆线端头剥除。严禁反方向操作，以避免保留部分钢铠松动。
5)剥切内护套及填充料。用绝缘自粘带将电缆线三相铜屏蔽端头包扎好，以防铜屏蔽带松散。按尺寸要求在距钢铠50mm处剥除内护套，剥切内护套时不得损伤铜屏蔽层。沿内护套边沿，刀口由里向外切割填充料，切割时，不得损伤铜屏蔽层。分开三相线芯时，不可硬行弯曲，以免铜屏蔽层褶皱变形。
6)锯除多余电缆线线芯。将三芯分开成等边三角形，使各相间有足够的空间，各对应线芯绑好，线芯弯曲不宜过大，以便于操作为宜，但一定要保证弯曲半径符合规定要求。锯线芯前，将接头中心尺寸核对准确，锯掉多余线芯。锯割时，应保持电缆线线芯端口平直。
7)剥切铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层。按图3-24所示尺寸(D为1/2接管长加5mm)依次剥除铜屏蔽带、外半导电层及绝缘层。剥切铜屏蔽时，为防止铜屏蔽带松散，可在缆芯适当位置用绝缘自粘带扎紧，切割处用绝缘自粘带或细铜线扎紧，只能环切一刀痕，约2/3深度，不能切穿，以免损伤半导电层。剥除时，应以刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。铜屏蔽层的端口应切割平整，不得有尖端和毛刺。剥切外半导电，环切及纵切刀痕，不能切穿，以免损伤主绝缘。外半导电层应剥除干净，不得留有残迹，剥除后必须用细砂纸将绝缘表面吸附的半导电粉尘砂磨干净并清洗光洁。保留外半导电层的端口，用刀切削或砂纸打磨成小斜坡，坡面应砂磨圆整光洁，与绝缘层平滑过渡。剥切线芯末端绝缘，在绝缘端部倒角5mmX45°，用细砂纸将绝缘表面吸附的半导电粉尘打磨干净，并使绝缘层表面平整光洁。用浸有清洁剂的纸，将绝缘层表面擦干净。
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