电缆电线的生产加工制造与许多机电产品的生产方式完全不同。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。钢索以长短为基本上计量单位。全部线缆均以导体加工开始，线缆产品由导线外层一层加绝缘、屏蔽、成缆、护层组成。越复杂的产品结构，重叠的层次越多。
一、电缆电线产品生产加工制造的加工工艺特性：
大长短连续堆叠式生产模式。
长距离连续叠合生产方式，其对电缆电线生产的影响具有整体性和控制性，包括以下方面：
生产生产工艺流程及设备的配置；
工厂中的各种设备必须按照产品要求的生产工艺流程进行合理的排放，使每一阶段的半成品，顺利地流通。在配置设备时，要考虑生产能力的不同，有些设备可能需要配置两个或更多个，以达到生产线生产能力的平衡。因此，合理选择设备组合和布置生产场地，必须从产品数量和生产量两方面综合考虑。
二是生产组织管理。
生产组织管理要科学合理，周密准确，严格细致，操作人员要一丝不苟地按照加工工艺要求来执行，任何一个环节出现问题，都会影响到生产工艺流程的畅通，影响到产品的品质和交货期。尤其多芯电缆，某一对或基线长短短，或质量有问题，则整根电缆长短将不足，造成报废。相反的，如果某个部件的长短太长，就必须锯去，造成浪费。
三、质量管理。
长线连续叠放的生产方式，使生产过程中任何一个环节，在瞬间出现一点问题，都会影响到整个电缆质量。产品质量问题越是发生在内部，且未能及时发现而终止生产，则造成的损失越大。由于钢丝绳的生产有别于组装式产品，可将钢丝绳拆开重新装配并更换另件；钢丝绳的任何一部分或加工过程中出现的质量问题，几乎都是钢丝绳无法修复和补偿的。后处理是非常消极的，既不是锯短就是降级处理，也不是废了整个电缆。它无法拆开重装。
钢丝绳的质量管理，必须贯穿生产全过程。在整个生产过程中，质量检验部门要巡回检验，操作人员自我检查，上下工序互检，以确保产品质量，提升企业经济效益。
生产过程种类多，物料流动速度快。
线缆的生产与加工制造涉及多种加工工艺，从有色金属的熔炼与压延加工，到朔料、塑胶、涂料等化工工艺，纺织工艺中纺织材料的缠绕、编织等，以及金属材料的缠绕、缠绕、缠绕、缠绕带材的焊接成形等工艺。
线缆生产加工制造中使用的各种原材料，不仅种类多，品种多，规格多，而且数量大。所以各种原材料的用量、备用量、批期和批量都必须得到批准。同时，对废品的分解处理、回收，重复充分利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好原材料定额管理、重视节约工作。
钢丝绳生产，从原材料和各种辅助材料的进出、贮存，到每道工序半成品的转移、储存、出厂，物料流动大，必须进行合理布局，动态管理。
三、多种专用设备。
线缆的生产和加工制造使用具有本行业加工工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品结构、性能的要求，满足长长短的连续和尽可能快的生产速度，形成一系列线缆生产和加工的专用设备。例如：挤压机系列，拉线机系列，卷扬机系列，卷扬机系列等。
线缆的生产加工制造工艺与专用设备的发展紧密相连，相互促进。促进新的专用设备产生和发展的新技术要求；反过来，新专用设备的发展又促进新技术的推广和应用。例如拉拔，退火，挤出串联线，物理发泡生产线等专用设备，促进了电缆线材生产与加工工艺的发展与改进，提升了产品质量和生产效率。
二、电缆电线的主要加工工艺
本产品采用金属拉丝、绞丝、包衣三种加工工艺，经试制而成，型号规格越复杂，重复率越高。
一、拉制。
对金属进行压力加工.在外力作用下，金属被强行穿过模具(压轮)，金属的横截面被压缩，从而得到所需的横截面形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉拔。
拉取加工过程分：金属拉丝拉取、绞丝拉取。
2．绞合
为提升电缆导线的柔软性、整体性，使2根以上的单线，在指定的方向交织在一起称为绞线。
绞车加工分：导体绞车，成缆，编织，钢丝铠装和缠绕。
3．覆盖
根据对电缆电线不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面覆盖不同的原材料。重叠处理过程分：
A．挤包：塑胶、朔料、铅、铝等原材料。
B．绕包：可塑橡皮、皱褶铝卷原材料。
C．绕包：带条状的纸带、云母带、中碱玻璃纤维带、无防布、朔料带等，条状的纯棉纱、丝等纺织材料。
D．浸涂：三防漆、沥清等
三、朔料电缆电线生产加工制造的基本上生产工艺流程
1．铜、铝金属拉丝拉制
电缆电线较常用的铜、铝杆材，在常温状态，充分利用拉丝机可以通过一道或数道拉深模具的模孔，使其横截面减少、长短提升、抗压强度提升。金属拉丝是各电缆电线公司的首道工序，金属拉丝的主要加工工艺参数是配模技术。
2．金属拉丝退火
铜、铝金属拉丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提升金属拉丝的韧性、降低金属拉丝的抗压强度，以符合电缆电线对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞合
face=”宋体”>为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和
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