332标记方法
仍采用GBT8707的标记方法。但股的标记方法改为由中心向外层标记
34钢丝绳材料
341制绳用钢丝
制绳用钢丝应符合GBT8919-1996的要求。比F03154规定详细一。指明了制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝。
342绳芯
绳芯要求与GB/T8918-1996相同，比503154多了钢芯的要求，钢芯钢丝绳市场需求量较大，而且用户使用中性能良好，本标准保留了GB/T
8918的条款
35技术要求
（1）对股的捻制质量要求，IS03l54中没有规定，本标准保留了GB/T8918的条款，取消了挖距倍数的规定。
（2）对钢丝绳捻制质量的要求，03l54中没有规定，本标准保留了GB/T8918关于钢丝绳捻制的部分条款，取消了关于钢丝绳捻距倍数的规定。钢丝绳由于使用条件不同。各生产厂家对捻距的规定不尽相同。这里不做硬性规定，由各生产厂根据具体使用条件而定。
（3）本标准保留了GB/T8918关于钢丝绳制造时不同直径钢丝允许采用相邻公称抗拉强度的规定。E03154中没有规定。
36钢丝绳涂油
03154中没有规定，本标准保留了GBT
8918的条款。
37纲丝绳直径
（1）钢丝绳公称直径没有采用503154双方在合同中注明的方法，而是采用GB/T8918的方法在品种表中给出，考虑到使用条件的特殊性，把直径范围的下限适当提高一些.
（2圈股钢丝绳的直径偏差采用F）3154的数值为0~+5%，异型股钢丝绳的数值介于GB/T8918与03154之间为0~+%，这样确定基于两点考虑：生产企业便于控制；可延长产品的使用寿命。异型股的直径偏差严于GB/T8918要求。
不圈度规定与GB/T8918不同。本标准规定：
同一截面测量结果的差值不得超过钢丝绳公称直径的%；F03154没有单独给出不圆度的概念和数值，而在钢丝绳直径的测量条款中指出；4次测量中任意2个测定值之间的最大差值不得超过钢丝绳公称直径的4%.这个数值要严于GB/T8918的规定.
38钢丝绳长度及允许偏差
本标准与下02408-2002相同，与F03154及GB/T8918不同.但长度不大于400m时它们的偏差要求相同。长度大于1000m时，偏差要求严于50315439钢丝绳重量
GB/T8918称“重量”，本标准在送审稿之前采用国际标准的名称叫“质量”，在审定会时，代表们提出在同一个标准中出现两种意义完全不同的“质量”一词。容易产生误解所以将“质量”一词改为
“重量”。
3Ql参考重量
I03154规定，公称重量及偏差双方在订货合同中注明，本标准采用GB/T8918的方法，给出百米参考重量的计算公式分品种列表给出.对于重量系数k值，本标准绝大部分与GBT8918相同，仅有18×718×1934×7类钢芯由原来的Q39调整到Q4335W×7类原标准中无此类别本标准按04给出.相同直径的6V×37S与6V×37相比，钢丝总断面积相差约2%考虑与破断拉力系数相同。因此调整到3%。
392实测重量
实测重量的规定与IS03154不同。D3154给出了重量偏差为公称质量的-2%-+5%，而本标准对重量没有给出偏差范围。需方对重量有较严要求时，可双方协商。这样规定的原因；E03154对钢丝绳的公称直径、公称重量及允许偏差均由供需双方在订货合同中注明，这样就可以根据某一特定结构较为准确地计算出公称重量及允许偏差。而本标准在品种表中具体给出了各结构的公称直径和参考重量，而且是多个结构给出一个重量系数，因为各生产厂工艺不同，所配丝径不等，很难满足某一偏差范围的要求。
310钢丝纯破断拉力
钢丝绳破断拉力E03154给出2种方法（整绳破断拉力和钢丝破断拉力总和）供选择。本标准只给出了一种方法——整绳破断拉力。出发点是整绳破断拉力，除检验钢丝破断拉力外，还可考核钢丝绳捻制质量水平，更能保证钢丝绳实际使用性能。
03154规定，钢丝绳公称破断拉力双方在合同中注明.本标准给出了计算公式（与F024081985中的计算公式相同）。并按公式计算后将公称破断拉力分品种列表给出。钢丝绳破断拉力系数k’
与GBT8918大部分相同，仅有个别的进行了调整，即18×718×1934×7类钢芯与纤维芯分别给出系数，纤维芯的系数分别为Q310和0308钢芯的系数仍为Q328和Q31835W×7类原标准无此类别，本标准给出036相同直径6V×375与6v
×37所计算钢丝破断拉力总和，相差约24%。考虑股中钢丝为线接触，受力状态好些，破断拉力系数调整到3%。
为了方便使用及设计.对钢丝破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力的换算系数，在标准的附录D中给出。
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