1.定接头中心、预切割电缆线
将电缆线调直，确定接头中心。电缆线长端1000mm,短端500mm，两电缆线重叠200mm,锯掉多余电缆线。
2.套入内外护套
将电缆线两端外护套擦净(长度约2.5m)，在两端电缆线上依次套人内护套及外护套，将护套管两端包严，防止进人尘土影响密封。
3.剩除外护套、铠装和内护套
按图2-23所示，剥除电缆线的外护套、皑装、内护套和线芯间的填料。
4.锯线芯
按相色要求将各对应线芯绑好，将多余线芯锯掉。要求:
(1)锯线芯前，应按图2-23所示核对接头长度。
(2)为防止铜屏蔽带松散，可在缆芯适当位置包PVC黏带扎紧。
5.剥除铜屏蔽层和外半导电层
按图2-24尺寸剥除各相的铜屏蔽层和外半导电层。
6.剥切绝缘层
从线芯端部量1/2接管长加5mm，将绝缘层剥除，在绝缘端部倒角3mmX45°。如制作铅笔头型，还要按图2-24(a)所示，在绝缘端部削一长30mm的铅笔头。铅笔头应圆整对称，并用砂纸打磨光滑，末端保留导体屏蔽层5mm.
7.套入管材和铜屏蔽网
在每相的长端套人应力管、内绝缘管、外绝缘管和屏蔽管，在短端套人铜屏蔽网和应力管。
8.连接导体
按原定的相色将线芯套人连接管进行压接，用锉刀和砂纸打磨连接管表面。
9.连接管处应力处理
如制作铅笔头型，在导电线芯及连接管表面半重叠包绕一层半导电带，再包缠一层绝缘胶带，将铅笔头和连接管包平，其直径略大于电缆线绝缘直径。如制作屏蔽型，先用半导电带填平绝緣端部与连接管间的空隙，再将连接管包平，其直径等于电缆线绝缘直径，最后再包两层半导电带，从连接管中部开始包至绝缘端部，与绝缘重叠5mm，再包至另一端绝緣上，同样重叠5mm,再返回至连接管中部结束。(最后两层半导电带也可用热缩导电管代替，但管材要薄，且两端与绝缘重叠部分要整齐，导电管两端断口应用应力控制胶填平）
10.绕包应力控制胶
热缩应力控制管将菱形黄色应力控制片尖端拉细拉薄，缠绕在外半导电层断口，压半导电层5mm,压绝缘10mm。在电缆线绝缘表面涂–薄层硅脂，包括连接管位置，但不要涂到应力控制胶及外半导电层上。然后将各相线芯上的应力控制管套至绝缘上，与外半导电层重叠20mm，从外半导电层断口向末端收缩。
11.热缩内绝缘管
先在6根应力管端部断口处的绝缘.上用应力控制胶将断口间隙填平，包缠长度5~10mm。然后将三根绝缘管套人，管中与接头中心对齐，从中部向两端热缩(可三根管同时收缩)。
12.热缩外绝缘管
将三根外绝缘管套入，两端长度对称，从中部向两端热缩。
13.包密封胶带
从铜屏蔽断口至外绝缘管端部包红色弹性密封胶带，将间隙填平成圆锥形。
14.热缩屏蔽管
将三相屏蔽管套至接头中央，两端对称，从中央向两端收缩，两端要压在密封胶上。
15.焊接地线
在每相线芯上平敷一条25mm2的铜编织带，并临时固定，将预先套人的铜屏蔽网拉至接头上，拉紧并压在铜编织带上，两端用1.0mm的铜丝缠绕两匝扎紧，再用烙铁焊牢。
16.热縮内护套
将三相线芯并拢，用白布带扎紧。用粗砂纸打毛内护套，并包一层红色密封胶带，将内护套热缩管拉至接头上，与红色密封胶带搭接，从红色密封胶带处向中间收缩。用同一方法收缩另一半内护套，二者搭接部分应打毛，并包100mm长红色密封胶。
17.连接铠装地线
用25mm的铜编织带连接两端铠装，用铜线绑紧并焊牢。
18.热缩外护套
其程序方法及要求与热缩内护套相同。
19.清理现场
施工作业结束后，工作负责人依据施工验收规范对施工工艺、质量进行自查验收，按要求清理施工现场，整理工具、材料，办理工作终结手续。
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