tkV油浸纸绝缘三芯电缆线热缩中间头制作工艺

1.校直电缆线

将电缆线校直，两端重叠200~300mm确定接头中心后，在中心处锯断。

2.剥切麻被护套

按图3-2-17所示尺寸，剥除麻被护套。

3.剥切铠装层.

自麻被护套切口处保留50mm(去油脂、去漆)，用铜绑线绑扎固定后其余剥除。注意:切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层铅包。

4.清洁铅包

在铠装断口向上10~200mm范围内，使用加热器均匀烘烤铅包表面，然后用硬脂酸将铅包表面处理干净。注意:烘烤温度不宜太高，以免损伤内层绝缘结构。

5.剥切铅包

保留铠装断口向上120mm范围内的铅包，其余剥除。注意:切割深度不得超过铅包厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层统包绝缘。

6.胀喇叭口

在铅包断口处的10mm内，用竹制胀铅板小心将铅包胀成喇叭口状，喇叭口外径约为铅包直径的1.2倍。注意:胀铅时勿伤内层统包绝缘。

7.剥切统包绝缘层及填充物

将统包绝缘外的半导电纸剥至喇叭口以内的根部，保留喇叭口以外20mm的统包绝缘层，其余连同填充物一并剥除并分开线芯。注意:半导电纸边缘、统包绝缘边缘应平齐，不应有尖角、毛边;剥切过程不得伤及绝缘层。

8.绕包聚四氟带

在电缆线各相上分别从三叉口根部，沿电缆线线芯绝缘纸绕包方向，半叠绕一层聚四氟带。注意:端部应用聚氯乙烯绝缘胶带临时固定。

9.固定隔油管.

在电缆线各相上分别套人隔油管至三叉口根部，并从根部开始加热收缩。注意:加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。

10.绕包耐油填充胶

用耐油填充胶绕包填充电缆线分支处根部空隙及统包绝缘裸露部分的凹陷，外形似橄榄状，外径略大于电缆线本体(约15mm);在清理干净的地线和铅包切口处朝电缆线方向绕包一层30mm宽的密封胶。

11.固定指套

将导电指套套至线芯根部后加热固定，先缩根部，再缩袖口及手指。注意:加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。

12.固定半导电管

将长半导电管套在开剥长端，短半导电管套在开剥短端，半导电管应尽量套至指套的根部，然后从根部逐相加热固定。半导电管端部至电缆线端部应为210mm，不足时可切除多余的半导电管。注意:加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。

13.绕包半导电带

在半导电管端部绕包半导电带10mm宽，使台阶形成平滑过渡。注意:绕包层表面应连续、光滑。

14.固定应力控制管

将应力控制管搭接半导电管端部20mm，并从该点起加热固定。注意:加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。

15.套入管材

在电缆线开剥长端套人密封护套管，各线芯上套人复合绝缘管;在电缆线短端套人密封护套管，各线芯上套人隔油管。注意:不得遗漏。

16.剥除主绝缘层

在线芯端部切除1/2接管长加5mm长度的主绝缘层。注意:不得伤及导电线芯。

17.切削反应力锥

自主绝缘断口处量取10mm，削成锥体。注意:要求锥体圆整。

18.压接连接管

将电缆线对正后压接连接管，两端各压两道。注意:压接后应去除尖角、毛刺，压坑应用半导电带填平。

19.绕包耐油填充胶

在连接管两端的反应力锥之间绕包耐油填充胶，绕包外径应略大于电缆线外径(厚度不小于5mm)。注意:绕包层表面应连续、光滑。

20.固定隔油管

将隔油管套在耐油填充胶上，加热固定。注意:加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。

21.固定复合管

复合管在两端应力控制管之间对称安装，并由中间开始加热收缩固定。注意:火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动;冬季施工时，内层需事先预热。

22.绕包防水密封胶

在复合管两端的台阶处绕包防水密封胶，使台阶平滑过渡。注意:绕包层表面应连续、光滑。

23.绕包半导电带

在防水密封胶上面覆盖一层半导电带，两端各搭接复合管及半导电管不少于20mm。注意:绕包层表面应连续、光滑。

24.安装屏蔽铜网和地线

将屏蔽铜网搭接绕包在电缆线两端铅包上，用地线缠绕扎紧线芯至电缆线两端铅包，然后扎紧在电缆线两端铅包上并焊牢。注意:扎丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。

25.安装金属护套

将金属护套两端分别绑扎固定在电缆线两端铅包上，并绕包聚氯乙烯胶带25mm寬。注意:焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。

26.固定密封护套管

将密封护套管套至接头的中间，并从密封护套管的中间开始向两端加热收缩。注意:密封处应预先打磨并涂胶，胶宽度不少于30mm。

10kV油浸纸绝缘三芯电缆线中间头单相剖面如图3-2-18所示。