作业准备首先清炉，然后升温、封闭渣口和出铜口。加料一般粗铜占炉料量的75%~80写，返回处理的残阳极占15%~2。%，废紫杂铜约l%。液态粗铜经过溜槽加入炉内，然后加入固体冷料;使用无热态粗铜时，先加小块松散铜料，后加大块铜料。加料期内炉膛温度不低于1273K，炉内压力控制在零压。熔化加料后短时间内将炉温提高到1623K以上，炉膛呈微负压，熔化结束扒出铜液面上的浮渣。氧化除去粗铜中硫、铁、锌、铅、镍、砷和锑的作业。将压缩空气通过外面涂敷有耐火泥的铁管鼓入铜液，炉内为负压。氧化终点时，铜液含氧。.6%一0.8%，扒渣后再鼓入压缩空气，搅拌3一smin脱除溶解的50:，此时炉渣以不高于1473K温度为宜。在氧化精炼期内，铜中部分铁氧化后与加入的石英熔剂反应，生成铁橄榄石造渣;部分铁氧化成高价氧化物，同较强碱性金属氧化物生成铁酸盐进入炉渣。铜中的含铁量可由粗铜时的1%左右降到了0.005%。粗铜含锌.003%一0.008%，在精炼1423K的高温下，锌成气体挥发并在炉气中被氧化成烟尘。少部分锌在铜液中氧化后，与Fe203和510:分别形成铁酸锌和硅酸锌。为加速锌的蒸发，除要保持1423K的炉温外，还需在熔池面上覆盖一层木炭粉或无硫焦炭末，造成有利于锌挥发的还原性气氛。铜中铅在精炼时生成密度为9200kg/m3的氧化铅，氧化铅与石英熔剂化合成硅酸铅造渣。精炼过程可将铜中含铅量由入炉时的0.06%~0.12%降到0.005%~。.05%。
粗铜的镍含量因原料不同在0.032%一l%之间波动，在氧化期内，砷、锑生成镍铜锑酸盐和镍铜砷酸盐配合物，而溶于铜中，成为难除杂质。除镍到。.25%时，如继续深度氧化，只会增加铜在造渣中的损失，而不会显著降低铜中镍含量。火法精炼铜含镍0.1%一0.3%，在后续的电解精炼中通过净液处理予以回收。砷和锑在氧化期内氧化成三氧化物和五氧化物。三氧化物部分逸入烟气，部分生成铜的亚盐(CuO·AsZO3、Cu·Sb:03);五氧化物则生成铜的砷酸盐和锑酸盐。这四种盐易溶于铜，因而锑和砷也是难除杂质。氧化精炼期终了时，铜液中含有残存的杂质金属、50:气体和占其质量6%~8%的Cu:O。还原在炉内正压和还原气氛下除去粗铜中氧的一步作业。铜液面上覆盖一层木炭粉或碎焦炭末，用蒸汽或空气将重油雾化吹入铜液除氧。还原精炼期终了时，铜液含氧。.05%~0.1%。浇铸出铜时炉内为零压，铜水温度保持1388一1423K。现代多采用自动定量阳极浇铸系统。一攀夸镇直蜂力的还原剂，但价格较高，而且氨能生成气态的铜氨配砖砌筑在混凝土支撑的厚钢板上，炉墙外用钢板、工字合物，引起铜的损失。在有天然气的地方，以使用天然钢和拉杆固定。炉头设供热的燃烧器，炉尾砌有竖直排气最为经济。烟道，侧墙有放铜口，端墙开有扒渣口，炉子中部设尺中国的主要铜火法精炼厂，除贵溪冶炼厂用丙烷、寸较大的加料口和操作门。重庆冶炼厂用柴油外，均以重油作还原剂。
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