铜线拉丝机操作规程及常见问题解决办法

　　泊祎电缆线回收小编给电缆生产厂家的行业同仁分享铜线拉丝机操作规程。铜单线生产的质量是各电缆生产厂家都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，本文后面也对拉丝机在生产中常见的三个问题进行了解答。

　　铜线拉丝机操作规程

　　一、拉丝机生产前的准备

　　1、检查各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加强润滑油。

　　2、检查铜杆或铜扁线规格及表面质量是否合格，合格准许使用。

　　3、查看生产计划，按工艺要求选配拉丝模具，拉丝模质量不合格者严禁使用。

　　4、查看润滑剂质量，太脏的润滑剂必须更换，启动润滑泵。

　　5、准备好收线盘，并逐个检查线盘质量情况，调整好收线盘的位置。

　　6、准备好工具、量具，并检查其是否准确，量具为0.01㎜精度的外径千分尺。

　　7、开启空压机，检查气压是否正常。

　　二、拉丝机操作要求

　　1、先接通电源，准备穿模。

　　2、将铜杆放线盘放在合适的位置，使铜杆穿过压扁线，按生产工艺调整压扁尺寸，然后进行轧头。

　　3、拉出铜杆的端头，进行轧头，选好压槽往反旋转90°进行轧制，直到线头能穿过拉丝模为止。

　　4、穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。

　　5、铜线穿过模具后，用拔头器夹紧铜线，用脚踏开关点动开车，直到需要的圈数，拔头器下面必须垫羊毛钻起保护拉丝鼓轮，进行第二鼓轮的轧头穿模，方法同前，以此类推，直到最后一个线模穿完为止。

　　6、将收线盘放在收线架上顶紧锁好，并调整好排列节距，

　　把成品模出来的线头在分线轮上绕线3—4圈，再牵引线头，通过计米轮和导轮固定在收线盘穿孔内，并在收线盘上预绕3—6圈，准备开车。

　　7、严格测量线径是否符合工艺要求，检查线的表面是否有划伤，不光洁等现象，检查合格后方可开车。

　　8、导线拉伸过程中，严禁用手抚摸。

　　三、拉丝机操作注意事项及处理方法

　　1、经常注意观察机电设备及各仪表是否处于正常状态。

　　2、开车后密切关注铜线的质量，表面应光洁，不得有三角口、裂纹、夹杂物、显著的斑点、有害的缺陷及机械损伤。

　　3、排线架、收线盘、导轮、模座等处，必须保持光洁不粗糙，运转灵活，防止碰伤导线。

　　4、经常测量产品外径是否与工艺要求相符，如发现不符，可检查磨具是否有磨损，磨损磨具应及时更换。

　　5、经常注意主机与收线速度是否同步和恒涨力收线，如发现不同步或涨力不恒定及时调整，直至稳定。

　　6、每下一盘线，都要标明线规及重量、米数。

　　四、班后工作

　　1、工作完毕，切断电源、水源、气源。

　　2、把本班设备运转、产品质量、出现问题详细记录在工作日志上。

　　3、做好本班生产工艺记录，整理废料、清擦设备、整理工具、量具、清扫工作地点，清理模具交仓库存放。

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　　铜线拉丝机调试操作常见问题解决办法

　　一、产品的外径偏差的精准控制

　　由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：

　　1、储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。

　　2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

　　3、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。

　　解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。

　　根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。

　　二、拉丝机拉出单丝表面氧化原因

　　1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

　　2、密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。

　　3、密封室中冷却水的水压及水量不够，使单丝不能够达到满意的冷却效果。

　　解决措施：经常检查冷却循环水的设备是否运转正常，冷却效果是否正常;在密封室中隔一定的时间就加入能够提高皂化液浓度的物质，这样可以改变冷却水中皂化液的含量，保证单丝能够在导轮上正常运转;定期检查循环水的水压是否正常，在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。

　　三、拉丝生产出现频繁断丝原因

　　1、拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。

　　2、各种杆材的质量问题，在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。

　　3、生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。

　　解决措施：在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。

　　相信只要在实际生产中着重对以上几点进行控制，铜拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高，才能更好、更快地为下道工序生产提供强有力的生产保障。