电缆线制造业与大多数机电产品的生产方式完全不同。机械和电子产品一般是把另一个零件，多个零件再组装成一个零件，产品是用台数或零件数来衡量的。电缆线以长度作为测量的基本单位。一切电线电缆都是从导线加工开始，导线产品是在导线的外缘一层一层加绝缘、屏蔽、成缆、护层等。越复杂的产品结构，重叠的层次越多。
电线电缆产品制造的工艺特点：
大长度连续堆叠式生产模式。
长距离连续叠合生产方式，对电线电缆生产的影响具有整体性和控制性，涉及并影响到：
生产工艺流程及设备的配置；
工厂中的各种设备必须按照产品要求的工艺流程进行合理的排放，使每一阶段的半成品，顺利地流通。为了平衡生产能力和设备配置之间的关系，需要考虑到生产效率的差异，有些设备可能需要配置两个或多个，以达到生产线生产能力的平衡。因此，合理选择设备组合和布置生产场地，必须从产品数量和生产量两方面综合考虑。
二是生产组织管理。
生产组织管理要科学合理，周密准确，严格细致，操作人员要一丝不苟地按照工艺要求操作，任何一个环节出现问题，都会影响到工艺流程的畅通，影响到产品的质量和交货期。尤其多芯电缆，某一对或基线长度短，或质量有问题，则整根电缆长度将不足，造成报废。相反的，如果某个部件的长度太长，就必须锯去，造成浪费。
三、质量管理。
长线连续叠放的生产方式，使生产过程中任何一个环节，在瞬间出现一点问题，都会影响到整个电缆质量。产品质量问题越是发生在内部，且未能及时发现而终止生产，造成的损失就越大。由于电线电缆的生产有别于组装式产品，可将其拆开重新组装并更换替代产品；电线电缆中的任何一种部件或工艺过程中的质量问题，几乎都是这一电缆所无法修复和弥补的。后处理是非常消极的，既不是锯短就是降级处理，也不是废了整个电缆。不能拆开再组装。
电缆线的质量管理，必须贯穿生产全过程。在整个生产过程中，质量检验部门要巡回检验，操作人员自我检查，上下工序互检，以确保产品质量，提高企业经济效益。
生产过程种类多，物料流动速度快。
电缆线制造涉及的工艺种类很多，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、涂料等化工技术，纤维材料的包绕、编织等纺织技术，以及金属材料的包绕、带材的纵包、焊接的金属成型加工工艺等等。
电缆线生产中使用的各种材料，不仅种类多，品种多，规格多，而且数量大。所以各种材料的用量、备用量、批期和批量都必须得到批准。与此同时，把分解、回收、再利用废旧物资及废旧物资的处理，作为管理的一项重要内容，搞好材料定额管理，注重节约。
电缆线生产，从原材料和各种辅助材料的进出、贮存，到每道工序半成品的转移、储存、出厂，物料流动大，必须进行合理布局，动态管理。
三、多种专用设备。
电缆线制造采用本行业具有工艺特点的专用生产设备，以适应电缆线产品结构、性能的要求，满足长长度的连续和最快速度生产的需要，形成了电缆线制造的专用设备系列。例如：挤压机系列，拉线机系列，卷扬机系列，卷扬机系列等。
电缆线的生产工艺与专用设备的发展紧密相连，相互促进。促进新的专用设备产生和发展的新技术要求；反过来，新专用设备的发展又促进新技术的推广和应用。例如拉拔，退火，挤压串联线，物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆生产工艺的改进和提高，提高了产品质量和生产效率。
电线电缆制造的主要工艺。
电缆线是通过：拉拔，绞丝，包覆三种工艺制作而成，型号规格越复杂，重复性越高。
一、拉制。
对金属进行压力加工.在外力作用下，金属被强行穿过模具(压轮)，金属的横截面被压缩，从而得到所需的横截面形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉拔。
拉伸过程分：单丝拉伸和绞丝拉伸两种。
二、绞盘
为提高电线电缆的柔软性、整体性，让2根以上的单线，在指定的方向交织在一起称为绞线。
绞车工艺分：导体绞车，成缆，编织，钢丝铠装和缠绕。
三、包覆。
针对电线电缆不同的性能要求，采用特殊设备将不同材料包覆在导线外部。覆膜过程分：
挤包材料：橡胶，塑料，铅，铝等。
纵包：橡胶、有皱纹的铝带材料。
绕包：纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等；棉线、丝等纤维材料。
浸涂材料：绝缘漆、沥青等。
塑料电线电缆制造的基本工艺过程。
铜、铝单丝拉制。
电缆线常用铜、铝等材料，在常温下，用拉拔机将电缆线拉拔到一个或多个模孔中，使其截面减小，长度增加，强度提高。拉拔是各电线电缆生产企业的第一道工序，拉拔的主要工艺参数为模具设计。
二、丝状退火。
在加热到一定温度后，铜、铝单丝通过再结晶的方式提高其韧性，降低其强度，从而达到电线电缆对导电线芯的要求。热处理工艺的关键是防止铜线氧化。
三、导线绞线。
为增加电线电缆的柔软性，方便敷设和安装，导电线芯采用单丝多芯绞合。
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