(1)剥外护套、铠装和内护套。自电缆线端头剥除电缆线外护套(见图4- 77)，长度为800mm，保留30mm铠装(铠装断口用扎线扎紧)及10mm内护套，其余剥去，如无铜铠装则该步及其后与之相关工序省去。用胶粘带将每相铜屏蔽带端头临时包好，清理填充物，将三相分开。
(2)焊接地线、缠绕密封填充胶。用锉刀打磨铠装表面，用扎线将截面较小的铜编织带扎紧在铠装上，用锡焊牢或用恒力弹簧抱紧;将另一根铜编织带分成三股，分别用扎线扎紧在内护套以上30mm处的三相铜屏蔽上，用锡焊牢(见图4- 78)或用恒力弹簧抱紧(注:自外护套断口处至其以下40mm长范围内的铜编织带均需进行渗锡处理，形成防潮层)。掀起两铜编织带，在电缆线外护套断口上绕两层填充胶，将两铜编织带压入其中，在外面包绕几层填充胶，再分别绕包三叉口，在绕包的填充外护胶上半部分再包绕一层胶粘带(注意: 两铜编织带相互绝缘，绕包后的外径应小于分支手套内径);在离外护套断口大约50~ 60mm位置将铜编织带固定。
(3)安装冷缩分支手套、确定尺寸。将冷缩分支手套(见图4-79)套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条，先抽掉尾管部分，然后再分别抽掉指套部分。使冷缩分支手套收缩，缩后在手套下端用DI – 20绝缘带包绕4层，再加绕两层胶粘带，加强密封。
(4)安装缩冷缩管。将-根冷缩管套入电缆线 (见图4- 80)一相(衬管条伸出的一端后入电缆线)，一端与分支手套指管搭接20mm,沿逆时针方向均匀抽掉衬管条，收缩该冷缩管，距电缆线端头L+217mm (L为端子孔深，含雨單深度)处用胶粘带做好标记(标记以上冷缩管去掉)。
(5)剥铜屏蔽层、半导电层。剥铜屏蔽层、半导电层的方法如图4-81所示。自冷缩管端口向上量取15mm长铜屏蔽层，其余铜屏蔽层去掉;自冷缩管口向量取30mm长半导电层，其余半导电层去掉;将绝缘表面用砂带打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，半导电层末端整理成小斜坡，使之平滑过渡;绕两层半导电带将铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住(注:绝缘层表面应光滑，无凹槽、无刀痕)。
(6)剥线芯绝缘。自电缆线末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为Lmm (L 为端子孔深，含雨罩深度);将绝缘层端头倒角，用细砂带将绝缘层表面砂光。复核绝缘长为187mm。在半导电上端口以下55mm处用胶粘带做好标记[以上(4)~(6)工序中的电缆线相关剥切尺寸可通过所配标尺量取]。用胶粘带将线芯端头临时包好。
(7)安装终端、罩帽。用清洁剂从上至下把各相清洗干净，待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂(注意过程的清洁)，将冷缩终端套入电缆线(见图4- 82)，衬管条伸出的一端后入电缆线，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条使终端收缩(注意:终端收缩好后，其下端与标记齐平);抹尽挤出的硅脂。
最后用尼龙扎带扎紧终端的尾部。将罩帽大端向外翻开，套入电缆线，待罩帽内腔台阶顶住绝缘，再将單帽大端复原罩住终端(注意:罩帽的颜色与电缆线相位一致)。导电线芯以及连接管等附件的清洁，现场一般处理是用蘸有汽油或酒精等溶剂的棉布擦洗，用金属砂皮纸或刷子除去氧化膜，对充油电缆线还要擦净单根导线和间隙中的浸渍剂。
(8)压接接线端子、连接地线。除去临时包在线芯端头上的胶粘带，将接线端子套在线芯上(注意:必须将接线端子雨罩罩在罩帽端口上)，压接接线端子(见图4-83)。按此工艺处理其他两相。将接地铜编织带与地网连接好，安装完毕。
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