捻绳机的型号要与所捻制钢丝绳的结构（主要是股数）和规格（即绳径）相适应。被捻制的钢丝绳是多少股就需要有多少个工字轮的合绳机。其工字轮的型号（指外径）与绳径相适应的关系如表3-2。
钢丝绳的绳芯一般放置在成绳机尾部的芯架上，放线透过成绳机引入至捻制锥与股绳一同合捻。
捻绳机的类型可分为两种：一种是筐篮式捻绳机，其设备结构形式与筐篮式捻股机基本相同，只是多加了钢丝绳表面涂油脂系统。机型的表示方法如SK-6/800，SK为筐篮式捻绳机，6为工字轮的个数，800为工字轮的外径。
目前，国内多采用筐篮捻绳机，尤其是捻制中、粗规格的钢丝绳更是以这种捻绳机为主。另一种是管式捻绳机，其型号表示如SG-6/400，型号中的SG表示管式捻绳机，其余部分的意义与筐篮式一样。目前，这种捻绳机用得比较少，而且只用于捻制细规格的钢丝绳。
钢丝绳的表面涂油脂，一般有两种方式：一种为浸涂，另一种为喷涂。浸涂时，将捻制好的钢丝绳浸入并通过被加热熔化的表面油脂槽中使绳表面粘上一层油脂；喷涂时，是在捻制合拢处，用喷油咀将油脂以一定压力喷射到各股的表面随着被捻制成绳，这就可以既使钢丝绳的外表面涂上油脂，又使得绳内各股的内表面也涂上油脂。
钢丝绳除了表面涂油脂之外，还有表面涂塑料层，其方法大致有喷涂和挤涂两种。
为了消除钢丝绳内的应力（捻制应力，钢丝的拔拉残余应力等），获得良好的不松散性能和低松弛性能，往往还要采取“预先变形”、“后变形”、“拉张”、“低温回火”、“工字轮翻身”等工艺措施。
捻绳是钢丝绳制造工艺中极其重要的工序，这道工序如果控制不好，轻则影响钢丝绳的质量，重则使整根钢丝绳报废。因此，必须对各种工艺因素严加控制，确保最佳捻制状态。
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