1．断线
序号
产生的原因
解决办法
1
接头不牢
调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量
2
线材有杂质
加强原材料的验收
3
配模不合理
对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象
4
模孔形状不正确或不光滑
严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度
5
反拉力过大
调整鼓轮上绕线的圈数
6
鼓轮上压线
调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮
7
润滑不良
检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度
8
铝杆潮湿
防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用
2．尺寸形状不正确
序号
产生的原因
解决办法
1
模孔磨损
经常测量线径，发现超公差时更换模具
2
线材拉细
调整配模，改善润滑效果
3
用错模具
穿线后要测量线径
4
线材划伤
检验模孔的质量和润滑
5
模具歪斜
上模时注意摆正，检修模座
3．擦伤、碰伤、刮伤
序号
产生的原因
解决办法
1
锥形鼓轮上有跳线现象
将鼓轮表面修光，角度检修正确
2
鼓轮上有沟槽
拆下鼓轮修复磨光
3
设备上有伤线的地方
鼓轮接口不平，导轮转动不灵活
4
线盘互相碰撞
线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开
5
地面不平整
整修地面，铺设钢板
6
收线过满
坚守岗位，集中精力，按规定下盘
4．起皮、麻坑、三角口、毛刺
序号
产生的原因
解决办法
1
线材有飞边、夹杂、缩孔
加强检验，不合格的不投产
2
模孔不光滑、变形等
严格检查，不合格的模具不上机
3
润滑不良
提高润滑效果
4
鼓轮不光滑，滑动率过大
磨光鼓轮表面，调整配模
5．波纹、蛇形
序号
产生的原因
解决办法
1
配模不当
调整配模，在成品模的变形程度不可过小
2
拉丝机严重震动
检修、加固设备，消除震动
3
线材抖动厉害
调节张力，收线速度要保持稳定
4
模孔形状不合适
定径区长度要合适，不可过短，甚至没有
5
润滑供应不均匀，不清洁
保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用
6．线材上有连续的划痕
序号
产生的原因
解决办法
1
线材刮伤
检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠
2
润滑液温度过高
加强冷却，必要时采用强制冷却手段
3
润滑剂含碱量高、不清洁
定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁
4
模孔不光滑，有缺陷
加强模具的修理与管理，不合格模具不上机
5
模孔润滑区被阻塞
对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。
7．氧化、水渍、油污
序号
产生的原因
解决办法
1
润滑不足，润滑液温度过高
保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却
2
润滑液飞溅
阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线
3
存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材
坚持5S管理，保证工作场地的清洁
8．收排线满、偏、乱、紧、松
序号
产生的原因
解决办法
1
排线调整不当
按收线盘规格调整排线宽度和排线位置
2
收线张力不当
调整收线张力和收线速度
3
排线机构有故障
细心观察，及时排除
4
收线盘不规整
选用合格的线盘上机
5
收线过满
加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备
9．性能不合格
序号
产生的原因
解决办法
1
抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格
总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件
2
电阻率不合格
主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当
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