铸铁与钢的焊接性

铸铁与铜的焊接工艺要点

1焊前预处理

①焊前对铸铁和铜的待焊部位均需清除油污、氧化物和其他杂质。

②①铸铁与铜焊接时，焊前要预热以减缓金属熔池的冷却速度，降低高温金属的变形速度。预热温度通常为400～600℃

用铜基合金粉末堆焊铸铁时，可先用熔剂改善工艺性能，增强脱氧、造渣能力。效果较好的熔剂有无水硼砂（Na2B4O7）、硼酐（B2O3）或50%的脱水硼砂50%硼酸×H2B4O7)等。

2填充材料的选择

①采用电弧焊焊接铸铁与铜异种金属时，应选用适于两种母材且抗裂性能好的铜合金焊条，如选用T237焊条（型号为TCuAl）。

②采用氧气－乙炔火焰气焊或等离子弧堆焊时，应选用自熔性好的铜基合金粉末，如牌号为F422的合金粉末。

3制定合理的焊接工艺

铸铁与铜异种金属的焊接，根据两种母材的成分与性能的差异，可采用的焊接方法有：

手工电弧以焊、惰性气体保护焊、氧气－乙炔（或液化气）火焰气焊、钎焊、真空扩散焊和等离子弧堆焊等。①采用氧气－乙炔火焰气焊时，选用中性焰，火焰向铜母材一侧倾斜30o为佳。

②采用等离子弧堆焊时，转移弧电流过大时，铸铁基体稀释率增大，会产生“翻铁”现象。

③采用钎焊工艺时，应选用弱规范，以保证钎料足以把铸铁与铜连接牢固。

4焊缝的焊后处理

①铸铁与铜异种金属接头焊后应采取保温、缓冷措施，防止出现裂纹。可用石棉垫覆盖焊接接头。

②采取热处理措施，消除焊接接头的内应力。例如热处理温度控制在680～720℃可有效地消除焊接应力。