笔者在西北地区新疆从事中压交联电缆的出厂局部放电检测工作，冬季1月份在电缆的出厂局部放电实际试验过程中曾遇到过这样试验有趣现象，具体情况如下：
有一盘三芯交联电力电缆第一天在局放室检测有一绝缘线芯芯出现了局部放电量超标现象，当时经定位确定故障位置在电缆端头附近，经过仔细检查电缆的两端，发现电缆内端头有一相的绝缘屏蔽刮伤，绝缘外露，根据定位及检查情况确认电缆局部放电超标位置就在电缆内端头根部。当时检验员将该盘产品做好检验标识后，当天白天由车间将电缆吊装叉运到室外露天库房暂放待处理。第二天早晨，车间对该盘产品在未做任何处理的条件下，要求再进行一次复检，经车间将该盘电缆原封不动叉运吊装至屏蔽室进行局部放电复检后发现，该盘电缆的局放量仅有1.1pC,复检结果电缆局放量检测合格。重新仔细检查电缆内端头根部,发现电缆绝缘线芯表面外屏蔽损伤破损点依然在,而且白色绝缘也已外露。按照局放试验经验和局放测试基础理论,如此大的质量缺陷,在实际局放测量过程中肯定会导致超标。而检实际测结果却与局放检测理论严重不符？问题到底出在哪里，检验人员一时都比较迷茫。
刚开始怀疑设备存在问题，人为将该电缆外端已做合格的一芯进行了复检，局放合格，又人为将端头外屏蔽割去一小块，使绝缘外露，检测局放超标，这说明局放试验设备状况完好。后对对电缆外观仔细查看分析，我们找到了原因，原来该电缆是在在冬季生产。北方冬季室外在夜间容易出现起雾和下霜现象。在这样的天气情况下将未经封头的电缆在室外放置一昼夜后，整个电缆盘及电缆最外层表面及电缆端头的绝缘线芯表面实际上都附着了一层薄薄的霜雾。当第二天将电缆由室外转运到车间室内后，在未将电缆表面附着的霜雾进行强行烘干处理的条件下，电缆端头外露绝缘线芯表面在室外附着的霜雾会由于室内外（车间室内装用暖气）温度的差异，凝结转化成一层薄薄的水汽附着在绝缘线芯表面，由于水的电阻率与交联电缆外半导电屏蔽层的电阻率接近，所以附着在电缆外半导电屏蔽层破损点的表面水膜就等于将该点的外半导电层进行了补偿修复。由此造成电缆局部放电在复检过程出现了异常合格现象。为了验证我们的分析，我们随即用干燥的大布将被试电缆端头外屏蔽层破损点表面所附着的水汽全部擦干，重新检测局部放电量仍然超标，定位确定局放超标故障位置就在电缆端头附近，与我们第一天的检测结果吻合。通过此次测量，我们在后期的交联电缆局部放电试验过程中，如果通过定位检查确认局放超标是由于电缆试验头切剥过程端头外屏蔽划伤或损伤脱落所致，我们完全可以在该位置摸一层水膜充当半导电层，对电缆进行局部放电试验，电缆的局部放电试验肯定可以通过。从而减少重新截断电缆头，二次剥切电缆试验头的所产生的试验工时和电缆的浪费量。
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