白心可锻铸铁(whiteheartmalleablecastiron)
断面呈银白色，外缘有较厚的脱碳层，表里组织不均匀的可锻铸铁。它的生产方法是于公元1720～1722年由法国人雷奥米尔(Reaumur)发明的，常称为“欧洲法”(Proce’deeuropeén)。白心可锻铸铁中国国家标准(GB9440-88)共有KTB350-04、KTB380-12、KTB400-05和KTB450-074种牌号，基本上符合国际标准(ISO5922-1981)，常用于水暖配件上。其最大的组织特点是不均匀性，厚度6mm以下的薄壁铸件外层为全铁素体(因此具有焊接性)，心部则有珠光体，没有退火态石墨；壁厚6～15mm的铸件外层为铁素体，心部有珠光体并有团絮状石墨，甚至有残留的自由渗碳体。
白口可锻铸铁的热处理工艺有：(1)固体(氧化铁、矿石)脱碳法。脱碳剂选用赤铁矿、轧钢或锻钢的氧化铁皮(铁鳞)。要求Fe2O3含量高，杂质少，S<0.2％，粒度一般为3～9mm，厚壁件可用9～12mm。铸件分层埋入有脱碳剂的退火箱(罐)中并加密封。退火曲线见图。脱碳时间主要取决于退火温度，铸件厚度和含碳量。由于工艺周期长，已少采用。(2)气体(空气、水蒸气)脱碳法。将饱和水蒸气送入退火炉内，通过调控炉内气氛达到最佳状态，使铸件脱碳。不需退火箱和退火剂，可保质量，节约能源，是发展方向(见可锻铸铁)。
白心可锻铸铁退火曲线
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