1.关键技术
主要研究成果如下：(1)研制了一种特殊的芯片机，将体积密度为2g/cm3的铸铁片压制成饼片，以提高熔炼效率，减少氧化面积，提高炉内磁导率。
(2)由于铸铁屑的熔化温度比普通面包高约100℃，为了保证熔炼的安全，采用中频电流与电炉电压的相对变化关系来计算和显示炉衬厚度，以防止炉衬厚度过厚引起的炉膛泄漏事故。
(3)严格按照铸造生产线的要求，优化供电结构和炉结构设计，提高电能利用率，提高熔炼效率和质量。
(4)为了提高铸铁屑和废钢的抗氧化性能，研究了电炉熔炼的气体保护方式和控制方法。
二.技术困难
主要结果如下：(1)熔炼过程中，铁水的氧化和铁屑与空气中氧发生化学反应，形成稳定的氧化物，会严重危害铁水的质量，包括元素燃烧、气孔夹渣、白口倾向等。
(2)由于铸铁片破碎，表面含有氧化铁薄层，体积密度仅为2g≤cm3，氧化铁含量高，易加速酸性炉衬的侵蚀，不能显示炉衬厚度，炉衬太薄易引起泄漏事故，熔炼过程中的安全监测技术尤为关键。
(3)各种铸铁件必须在炉前准确配料，以确保所需配料的各组成部分的比例是合理的。
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