钎焊缺陷

钎焊缺陷(defectinbrazing)

钎焊过程中在金属焊接接头中产生的缺陷。主要包括：

填隙不良部分间隙未被填满。产生原因为：(1)接头设计不合理，装配间隙过大或过小，装配时零件歪斜。(2)钎剂不合适，如活性差，钎剂与钎料熔化温度相差过大，钎剂填隙能力差等，或者是气体保护钎焊时气体纯度低和真空钎焊时真空度低。(3)钎料选用不当，如钎料的润湿作用差，钎料量不足。(4)钎料安置不当。(5)钎焊前准备工作不佳，如清理不净等。(6)钎焊温度过低或分布不均匀。

钎焊气孔产生原因为：(1)接头间隙选择不当。(2)钎焊前零件清理不净。(3)钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱。(4)钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。

钎缝夹渣产生原因为：(1)钎剂使用量过多或过少。(2)接头间隙选择不当。(3)钎料从接头两面填缝。(4)钎料与钎剂的熔化温度不匹配。(5)钎剂密度过大。(6)加热不均匀。

钎缝开裂产生原因为：(1)由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。(2)同种材料钎焊加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。(3)钎料凝固时，零件相互错动。(4)钎料结晶温度间隔过大。(5)钎缝脆性过大。

母材开裂产生原因为：(1)母材过烧或过热。(2)钎料向母材晶间渗入，形成脆性相。(3)加热不均匀或由于刚性夹持而引起过大的内应力。(4)工件本身有内应力而引起的应力腐蚀。(5)两种热膨胀系数相差过大而塑性偏低的异种母材。

母材被溶蚀产生原因为：(1)钎焊温度过高，保温时间过长。(2)母材与钎料之间的作用太剧烈。(3)钎料量过多。

钎料流失产生原因为：(1)钎焊温度过高或保温时间过长。(2)钎料位置不当以致未起毛细作用。(3)局部间隙过大。