如何在保证低压电缆线产品质量的前提之下，企业如何最大限度地降低内部损耗，减少生产电缆产品的制造成本。本文就从如何利用优化工艺设计来节约电缆生产成本。这里会采用一种特殊的低压电缆设计工艺：低压电缆导体的瓦型结构。接下来电缆线回收公司就来介绍一下这种工艺。
（1）技术关键：无论瓦形还是扇形导体，其实都是一样的，都是一种异型电缆导体结构。这种导体结构是在扇形导体尺寸的基础上优化设计而产生的，其成型导体形状也如同其外形像瓦片一样而得名。低压电缆线瓦形导体结构的工艺关键是对设计绞线上压轮和对绞线工序压制成型的低压电缆设计工艺法的控制。
（2）工艺工装设计：以对0.6/1KV4+1芯低压电缆绞线压轮的设计为例子：
1.0.6/1KV四芯等截面低压电缆只需要根据异形导体压辊设计原理设计扇形导体压轮尺寸就可以满足这种产品对生产的要求了。在这个基础之上，为了有效地减小以及填充空间，0.6/1KV4+1芯低压电缆就仅仅需要考虑把中性线芯放进四芯等截面主绝缘线芯当中了。
2.设计要点：由于导体弧度是不会改变的，所以0.6/1KV4+1芯电缆绞线下压轮和0.6/1KV四芯等截面低压电缆扇形导体下压轮可以通用，设计时只需要考虑上压轮的尺寸就可以了。根据低压电缆设计工艺，可以将导体的中心为圆心，在中性线芯绝缘后外径/2+主线芯绝缘厚度为理论半径R，根据扇形导体压辊设计原理确定CD弦以及弓高的长度，即可以设计出上压轮的尺寸大小。
（3）按照以上的设计思路也可以对0.6/1KV3+2芯低压电缆绞线压轮进行优化设计。在设计的时候应该特殊注意一下，导体截面是35mm2及以下主线芯上压轮不适合采用瓦形结构。
（4）低压电缆设计工艺试验以及结果：在对采用了瓦形结构的低压电缆产品进行生产的时候，在绞线工序只需要按照正常的操作程序进行就可以，但是要防止导体被压得过扁或者压的不到位。上、下压轮需要调节好，要保证导体本身的高度；在绝缘工序上一定要把绝缘厚度控制在国家规定标准范围内；成缆工序和扇形线芯成缆方式一样，扭出足够的圈数就可以了。
（5）成本对比分析：当下的市场上对0.6/1KV4+1芯低压电缆和3+2芯低压电缆的需求量还是比较大的。其采用的低压电缆设计工艺还是采用圆形紧压工艺。虽说导体在绝缘以及成缆工序的操作上面比较简单，但是为了保证低压电缆的圆整度就需要用大量的填充材料了；并且在成缆之后线芯外径会变大，低压电缆产品的外护层材料的用量也会相应的增加。如果采用瓦形结构，电缆的直径就会大大减小了，减少了填充料以及内外护层材料的用量，经济效益也就很快的凸显出来了。同时电缆产品的重量减轻，也是为客户的安装敷设带来了些许便利，降低了运输以及敷设的费用。
通过对低压电缆的导体结构进行了低压电缆设计工艺的优化之后，发现可以显著地减少电缆直接材料的用量，有效地降低了电缆产品生产的制造成本，经济效益十分地明显。电缆线回收公司厂采用了瓦形导体结构的低压电缆产品经过检测以及用户的使用反馈，其各项指标都符合国家规定的要求，同时也得到了诸多客户的认可。
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