黄铜类板带材生产工艺流程注意事项简绍一下几点，给大家提供参考！
1、铸锭加热。高锌黄铜在较高温度下易“脱锌”，一些复杂黄铜具有较大的铸造应力，因此，多数黄铜不宜较高温度快速加热。炉内气氛宜用微氧化气氛。
2、热轧。一些黄铜（如高锌黄铜等）在较高温度下除α相外还有脆性β相，热轧时最好能避开脆性温度区，以免产生裂纹。低锌简单黄铜（如H96、H90等）塑性较好，可以在较大的温度范围内热轧，而铅黄铜等一些复杂黄铜的较高温度塑性有限，因此热轧的温度范围较窄，要实施快速轧制，注意降温。
3、冷轧。简单黄铜也有相当好的塑性，加工率可达75%以上，而大多数复杂黄铜塑性较差，有的加工率不足50%。因此，在总加工率设计时应留有余地，以免裂边、断带。
4、退火。某些黄铜（如HPb59-1、H62等）对内应力比较敏感，应在冷加工后24h内进行退火，以免因内应力较大而自行开裂或变形（如瓢油）。对高锌黄铜，退火温度宜取下限，防止较高温
度脱锌，使制品出现“麻面”缺陷。因为浇铸时黄铜中的锌兼有除气作用，金属中的含气量较少，因而退火时保护性气体中的氢含量可以比紫铜退火时高一些。
5、清洗与精整。黄铜酸洗时，酸液浓度不宜过高，时间不宜过长，以免过酸洗而“脱锌”。高锌黄铜硬制品和半硬制品不宜反复矫直，否则必须及时进行消除应力退火。
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