摘要：T1高速钢T1高速钢简介：T1为钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。在600℃时，仍具有较高的硬度和较好的切削性，被磨削加工性好，淬火过热敏感性小，比合金工具钢的耐热性能高。但由于碳化物较粗大，强度和韧性随材料尺寸增大而下降，因此仅适合制造一般刀具，不适合制造薄刃或较大的刀具。T1高速钢化学成分：碳C：0.65~0.80%硅Si：0.20～0.40%锰Mn：0.10…
T1高速钢
T1高速钢简介：
T1为钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。在600℃时，仍具有较高的硬度和较好的切削性，被磨削加工性好，淬火过热敏感性小，比合金工具钢的耐热性能高。但由于碳化物较粗大，强度和韧性随材料尺寸增大而下降，因此仅适合制造一般刀具，不适合制造薄刃或较大的刀具。
T1高速钢化学成分：
碳C：0.65~0.80%
硅Si：0.20～0.40%
锰Mn：0.10～0.40%
硫S：≤0.030%
磷P：≤0.030%
铬Cr：3.75～4.50%
钨W：17.25～18.75%
钒V：0.90～1.30%
T1高速钢适用范围：
T1为钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。广泛适用于制造加工中等硬度或退火材料的各种刀具，如车刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具、丝锥等；也可制作冷作模具，还可以用于制造高温下工作轴承、弹簧等耐磨、耐高温的零件。
T1高速钢特性：
1、T1是常用的钨系高速钢的一种，它属于莱氏体钢，是高速钢应用最长久的一种。和其它高速钢一样，常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”（空冷即可淬火）。
2、红硬性：
切削温度540度时，硬度可保持HRC66；
切削温度600度时，硬度可保持HRC63。
3、优点：通用性强，工艺成熟。
4、缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多，成本高。
5、切削速度：80米/秒（600摄氏度）。
6、用途：形状复杂的小型刀具。
T1高速钢成分特点：
在T1高速钢中，碳主要与铬、钨、钼和钒(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及红硬性。钨是提高红硬性的主要元素，它在钢中形成碳化物。加热时，一部分碳化物溶入奥氏体，淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。在回火时，一部分钨以碳化物的形式弥散析出，造成二次硬化。在加热时，未溶的碳化物则起到阻止奥氏体晶粒长大的作用.钒能显著地提高高速钢的红硬性、硬度及耐磨性。钒形成的碳化物在加热时，部分溶入奥氏体，回火时以细小的质点弥散析出，造成二次硬化而提高钢的红硬性。铬在高速钢中主要是增加其淬透性，同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。钴也能显著提高钢的红硬性及硬度。
T1高速钢锻造工艺：
高速钢加热时很容易发生过烧，接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂，应严格控制其加热温度。
1、锻造温度范围
T1属于高合金钢，其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。始锻温度为1100～1150°C，终锻温度为900～950°C。
2、加热时间的确定
T1钢的导热性差，一般需分段加热。低温段加热温度为800～900°C，加热时间一般按1min/mm计算。高温时快速加热，加热时间一般按0.5min/mm计算。加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度。同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其内外温度均匀。
T1高速钢热处理工艺：
热处理工艺前处理是退火，温度为870~880度，保温2~3小时，然后800～840°C预热，从1270～1280°C分级淬火，分级温度为580～620°C，然后再560度进行三次回火，回火时保温1小时。
T1含大量的合金元素：塑性差，导热性差，在快速加热时的热应力使之变形开裂，所以要在加热到淬火温度1270～1280°C在800～840°C预热，对形状复杂者，还应在500～650°C增加一次预热。V、W等主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解，但过高的温度又会使晶粒粗大，且W等合金元素都缩小A区，使得共析与共晶温度提高，因而选择1270～1280°C。采用直接空冷，会析出二次碳化物，从而降低钢的红硬性。
淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550～570°C回火析出WC等引起二次硬化，A分解，析C，降低合金元素含量，使Ms上升，从而造成二次淬火，一次回火，还有15%的残余A，二次回火残余A3%～5%。
三次回火，只有1%～2%，最终得回火组织M十碳化物十极少量残余。
T1圆棒规格：φ2.3~350mm；
T1板料规格：2.0~200mm；
T1预硬精板：2-85*150*200mm，2-85*160*200mm，2-85*200*200mm，2-85*200*250mm，2-85*200*300mm，2-85*250*300mm。
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