摘要：100CD7轴承钢100CD7轴承钢概述：100CD7是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。钢的热加工性好，球化退火后有良好的可切削性。该钢锻造性能良好，由于易脱碳，需要在中性气氛或者保护气氛炉中加热。100CD7轴承钢，韧性较好，具有较好的回火稳定性，热…
100CD7轴承钢
100CD7轴承钢概述：
100CD7是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。钢的热加工性好，球化退火后有良好的可切削性。该钢锻造性能良好，由于易脱碳，需要在中性气氛或者保护气氛炉中加热。100CD7轴承钢，韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀，不易析出碳化物网，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。
100CD7轴承钢化学成分/元素含量（%）：
C：0.90-1.05
Mn：0.20-0.40
Si：0.20-0.45
S：≤0.025
P：≤0.030
Cr：1.65-1.95
Mo：0.15-0.30
100CD7轴承钢生产制造方法：
对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。
100CD7轴承钢特性：
综合性能良好，球化退火后有良好的切削加工性能；
淬火和回火后硬度高而且均匀，耐磨性能和接触疲劳强度高；
100CD7钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最多的牌号，被世界广泛采用；
具有高而均匀的硬度，良好的耐磨性；
用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件。
100CD7轴承钢用途：
用于制作各种轴承套圈和滚动体，例如：制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械，以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈。除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。
100CD7轴承钢热处理：
其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数：
1、普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207；
2、等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229；
3、正火：900-920度加热，空冷——HB270-390；
4、高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285；
5、淬火：860度加热，油淬——HRC62-66；
6、低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66；
7、碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67。
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