摘要：CPM-M4高速钢CPM-M4高速钢简介：CPM-M4是一种高钒高速钢，粉末钢CPM-M4是常规M4的高碳改良型，当作为切削和冷作用途时，具有比高速钢M2或M3有更好的耐磨性和韧性。高碳(HC)，在真空或有保护气氛热处理条件下，或者大断面工具钢可获得最佳的硬化效果；至于…
CPM-M4高速钢
CPM-M4高速钢简介：
CPM-M4是一种高钒高速钢，粉末钢CPM-M4是常规M4的高碳改良型，当作为切削和冷作用途时，具有比高速钢M2或M3有更好的耐磨性和韧性。高碳(HC)，在真空或有保护气氛热处理条件下，或者大断面工具钢可获得最佳的硬化效果；至于高硫(HS)是为了改善大直径棒材的机械加工和磨削能力。粉末钢CPM-M4产品很均匀、高品质、体现在尺寸更稳定，可磨削性和韧性更好。
CPM-M4高速钢化学成分：
碳C：1.42%
硅Si：0.30%
锰Mn：0.30%（0.70%）
硫S：0.060%（0.22%）
磷P：0.030%
铬Cr：4.00%
钼Mo：5.25%
钨W：5.50%
钒V：4.00%
CPM-M4高速钢物理性能：
弹性模量：214X103MPa
密度：7.97g/cm3
热传导：温度℃W/m-°k
2218.99
.82
.95
.96
.71
.58
.09
热胀系数：温度℃mm/mm/℃
40-.5X10-6
40-.8X10-6
40-.1X10-6
CPM-M4高速钢适用范围：
可制作各种类型的一般刀具，如车刀、刨刀、丝锥、钻头、成形铣刀、拉刀、刮刀、滚刀、螺纹梳刀、六角等打头成型模、牙攻、冲头、轧辊、冲压凸模、剃齿刀、凹模等，适于加工中高强度钢、高温合金等难加工材料。因为磨削性能一般，不宜制造高精度复杂刀具。
CPM-M4高速钢机械加工和磨削能力：
与通常高速钢一样，可顺利磨削。在退火状态下，机械加工能力相当于碳素工具钢（如T10）的1/2。由于粉末钢CPM-M4碳化物分布均匀且细小，所以它比传统高速钢更具优异的磨削性，传统高速钢所使用的磨轮，对CPM钢同样适用。
CPM-M4高速钢热处理工艺：
临界温度：840℃。
锻制：1095-1150℃，不低于930℃停锻，锻后缓冷。
退火：加热到870℃，保持2小时，以≤15℃/小时的速度，冷至540℃，然后炉冷或静止空气冷却至室温。
退火硬度BHN225-255
消除应力：
退火工件：加热到595-700℃，保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温。
硬化工件：加热到比回火温度低15℃，保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温。
矫直：在200-430℃温矫为好。
硬化处理：
预热：820-845℃,均匀化。在真空或气氛下热处理，建议在1010-1040℃二次预热。
奥氏体化：1025-1205℃保持30-45分钟。切削刀具用1175-1205℃，冷作模具钢用1025-1160℃。
淬火：空淬或至少2bar压力气淬至50℃以下，或者淬入540С°盐浴/油，并空冷至50℃以下。实践中盐浴处理会获得硬化状态下的最大韧性。在1010-750℃区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得最佳的热处理效果。
回火处理：
最低540℃回火二次，当从≥1150℃加热淬火，需三次回火，每次回火时间至少保持2小时，回火之间要冷却到室温。
表面处理：
CPM-M4由于它回火温度>540℃，适合氮化，PVD涂层及类似表面处理。CVD涂层温度超过临界温度，结果难以预测。
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