近年来，耐火电缆的优越性能得到了越来越多用户的认可，从而使得耐火电缆需求大幅增长。与此同时，生产耐火电缆的线缆企业也不断增加。如何保证耐火电缆质量及安全性能成为了当前必须要面对的问题。
华东电缆浅谈耐火电缆工艺设计
一般情况下，线缆企业在研发生产耐火电缆产品时，都会经过一段时间的试验测试，之后送检相关国家检测机构，取得检测报告后，才进行批量生产。一些上了规模的企业为了尽快满足耐火电缆生产条件，还建立了自己的耐火试验检测室。耐火试验是针对电缆工艺的检验，相同的工艺方案运用到不同时期的生产过程中，电缆性能也会存在一定的差异性。对于生产耐火电缆企业而言，若耐火电缆的耐火实验通过率为99%，则耐火电缆就存在1%的安全隐患危险。对于使用者来说，1%的危险有可能转化为100%的危险。因此生产企业必须严格要求耐火电缆原材料、导体选型、生产工艺保证耐火电缆耐火试验通过率100%。
首先，耐火电缆导体应选用铜导体线芯，不能采用铜包铝导体。
其次，具有轴向对称性的圆形线芯，其云母带绕包后的各个方向要保证紧密，所以对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。
一方面是满足用户企业需求，有些用户提出导体为束绞软结构导体，这就需要生产企业从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体。另外，软结构束线、复绞易造成云母带损坏，不适合作为耐火电缆导体使用。
另一方面是扇形导体不宜采用，因为扇形导体云母带的绕包压力是分布不均匀的，其中扇形芯绕包云母带的三个扇形角处的压力是最大的。由于云母是片状硅酸盐聚合物，其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0共价键的键力微弱，层间易滑动，靠硅粘合，但粘合强度低，在外力刮磨、挤压时极易脱落裂开，特别是采用扇形结构时，绕包后的线芯通过导轮、分线杆和排线至工装轮侧板边缘，以及后道工序挤包绝缘进入模芯时，均易刮伤及碰伤，从而导致电性能下降。
另外，从成本角度分析，扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长，进而增加了贵重材料云母带的使用。这是因为虽然圆形结构电缆外径有所增大，聚氯乙烯护套料用量增多，但产品材料与总成本相比，圆形结构的耐火电缆仍是节约了一定的生产成本。基于上述原因，从技术和经济监督角度分析得出，耐火电力电缆的导体宜采用圆形结构。
再次，云母带分为合成云母、金云母、白云母三种类型，其中，合成云母质量性能最好，白云母最差。对于小规格的电缆必须选取合成云母带进行绕包，云母带分层不能使用，同时长期储存的云母带易吸湿，所以在储存云母带时必须考虑周围环境的温度和湿度。
最后，选用云母带绕包设备时，应采用稳定性能好，绕包角度最好在300–400绕包，其云母带绕包均匀紧密，所有与设备按触的导轮及杆必须光滑，排线整齐，张力不易太大，收线工装轮侧板及筒体平整光滑。
总而言之，随着我国阻燃技术的不断发展，耐火电缆产品技术水平也随之提高，越来越多的用户和工程商开始关注线缆种类的选择和正确使用。
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