弱时效强化镍基变形高温合金(weakprecipitationhardeningwroughtnickel-basesuperalloy)
析出较少量γ’相以产生时效强化效应较小的一类镍基变形高温合金。从发展过程看，它是最早一批镍基变形高温合金。在英国，20世纪40年代初。人们在Nimonic75固溶强化镍基变形高温合金的基础上增加铝、钛含量，得到了Nimonlc80A合金，这是第一个以γ’相时效强化(见高温合金时效强化)的镍基变形高温合金。由于析出了γ’相，合金的强度大幅度提高，适宜在700~750℃以下长期工作。在Nimonic80A的基础上，进一步调整钛、铝含量，同时添加硼、铈、铌等元素，发展出一系列弱时效强化镍基变形高温合金，其化学成分见表。微量硼的加入具有十分重要的晶界强化作用(见高温合金晶界强化)。在前苏联，DH437A添加微量硼演变成了DI1437B，不仅使700℃、440MPa的持久寿命提高了1倍，而且塑性亦增加了。
弱时效强化镍基变形高温合金成分(％)
弱时效强化镍基变形高温合
特点弱时效强化镍基变形高温合金具有以下的主要特点：
(1)铝、钛总量较低，一般小于4％，而且钛含量明显大于铝含量。合金基本组织为奥氏体基体(γ)和时效相γ’(Ni3(Ti、A1))相，但γ’相数量较少，尺寸细小(约0.0μm)，呈圆球形。Ni3(Ti，A1)型的γ’相不太稳定，在长期使用中容易转化成片针状η相(Ni3Ti)(见高温合金材料的金属间化合物相)，使性能变坏。为了阻止γ’一η转变，适当提高铝含量是有益的。
(2)铬含量较高，一般在20％左右，在合金表面形成Cr203连续保护膜，因而具有优良的抗氧化耐腐蚀性能，适合在低质燃料条件下长期工作。
(3)由于合金化程度较低，强化相数量较少，合金有着良好的塑性，容易加工变形制成各种零部件。
(4)热处理比较简单，通常采用一次固溶处理加一次时效处理。
必须指出，弱时效强化镍基变形高温合金的性能对化学成分和热处理工艺十分敏感，应当严格控制。
材料及应用弱时效强化镍基变形高温合金的产品有锻造或热轧棒材、盘材，有的还可以制成管材、带材、板材和丝材，主要用于涡轮叶片和涡轮盘，使用温度为700～750℃。
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