本次钢丝工艺生产是按照中镀后拔的方法进行生产的，以外层钢丝2.70mm镀锌钢丝的生产流程为例，镀层钢丝的生产流程见图2。
为增加公司产品的价格优势，采用盘条直拔的方法进行生产，中间省去了盘条酸洗磷化和热处理工序，降低了产品成本。镀层采用Zn-5%Al镀层，使钢丝绳在3级镀锌级别的情况下依然具有良好的防腐性能。
从中间开始镀锌即可以保证钢丝的锌层级别，又可以保证钢丝的韧性指标，缓解盘条直拔造成的韧性指标过低的现象。
2.2钢丝绳捻制工艺
钢丝绳捻制采用设备自带的预变形器进行捻制，钢丝绳的预变形和后调直根据现场的实际情况进行调整后，均可达到预期目标，如图3、图4为钢丝绳在捻制时的预变形和后调直。
根据订单要求，该钢丝绳生产采用股涂油、绳不涂油的方式进行生产。在试生产刚开始时，钢丝绳捻制没有出现问题，随着生产时间加长，钢丝绳捻制出现了子绳鼓起的现象。
根据现场实际情况分析，出现这种情况的原因是钢丝绳外股捻距大，子绳捻距小，随着生产进行造成的子绳应力集中得不到有效的释放造成的。当时提出的解决方案是调整子绳的翻身速率，更加有效释放子绳应力，可以避免这种情况发生。逐步调整钢丝绳子绳的翻身比之后，钢丝绳子绳应力得到有效释放，最终起鼓问题得到解决。
3问题与改进
3.1收线轴的设计
此次工艺生产是我公司第一次设计收线轴，内圆直径与绳径的倍数约为28.5倍，钢丝绳没有任何造成不能逆转变形的迹象，在下次设计时可以相应地减小内圆直径与绳径的倍数，以节约生产成本和空间。
3.2钢丝质量
由于采用盘条直拔的方式进行生产，所生产的钢丝有部分钢丝韧性指标不合格，约占总产量的5%左右。不合格钢丝出现的没有规律，可以通过优化盘条质量达到提高合格率的目的。
在拉拔过程中有局部锌层脱落的现象。通过调整拉丝模角度，降低压缩率等方法可以避免这种情况。另外，为了利于拉拔，在镀完镀层之后在钢丝表面进行涂蜡处理，可以有效保护镀层，利于钢丝拉拔。
盘条从8.00mm拉拔至5.00mm，钢丝平均强度为1590MPa，在镀完之后钢丝强度将为1510
MPa，镀锌过程钢丝强度下降约80MPa。拉拔完成后，钢丝强度范围为1890～2044
MPa，可以达到1870MPa，可以在以后生产过程中酌情适当下调压缩比，以提高韧性指标。在此工艺基础上，我们生产出1870MPa级的钢丝绳，锌层质量145~178g/m2，大于船级社CCS为3级130g/m2的要求，且使用的是Zn-5%Al镀层，防腐性能得到很大提高。
3.3钢丝绳的捻制
钢丝绳捻制除了要解决前文中提到的子绳起鼓问题之外，还必须调整好钢丝绳的预变形器和后调直器，使钢丝绳达到不松散的要求。6×37（b）类钢丝绳，要求钢丝绳切断后股及股中钢丝均不松散，可以适当减小股绳的捻距，使捻股后钢丝产生的变形能减少，另外，捻股时适当加大钢丝张力和压线模的压力，达到消除股中残余应力的目的。在捻绳时，采用股预变形减少股绳中的残存捻制应力，可以达到钢丝绳不松散的目的。
在捻制时，需要随着捻制的进行适当调整股张力。由于工字轮在捻制的不同时期重量存在很大差异，为了保证股的张力一致，必须在捻制一段时间后增加工字轮的阻尼带张紧力，以保证捻制前后张力的一致性。股的长度尽可能的长，减少在后期股脱离工字轮后没有了股张力造成的浪费，没有股张力的情况下捻制的钢丝绳应当做标记都判废。
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