中铝洛阳铜业有限公司以科学发展观为指导,紧紧围绕企业控亏增盈主题,以生产、成本、质量控制为主线,降本增效,使企业控亏增盈攻坚战初见成效。去年下半年以来,随着金融危机影响逐渐加深,该公司生产经营面临着十分严峻的形势。面对困难,该公司紧紧围绕打赢控亏增盈攻坚战目标,坚决贯彻中铝公司的“一保二压三从紧”的工作要求,加强生产流程、成本控制和质量管理,想方设法降本增效,逐步遏制了去年下半年以来经济效益下滑的趋势。产量从今年元月份的4089吨,已回升到5月份的8808吨,射频电缆带、变压器带等主导产品产销量已经基本恢复到正常水平,公司生产经营效果也得到明显改观,从3月份开始,已经实现了当月盈利,其中5月份利润已经实现了231万元。
加快生产流程,压低现场金属占用,降本增效。为了降低资金占用,该公司根据合同要求,科学安排生产,加快生产流程,建立内部生产组织信息处理平台,利用厂内网络共享资源互通信息,各生产厂、车间、工序不断完善看板管理,由生产部统一合理调度物流,加快生产节奏,压低现场金属占用,减少几何边料损失,加快旧料的消化使用。铜板带厂为了加快物流速度,厂领导逐层挂帅督导,将几何边角废料按牌号分箱收集,以较快的速度,返回配料车间,做到当天料当天清。熔铸厂在生产中,以精益生产为目标,实行精细化配料,努力做到按合得奖号、溶次配料,减少熔铸工序炉料成分化学分析次数和补充配料的时间,加快了生产进度。
另外,该厂成功实现了无氧铜铸锭生产30%的旧料代用,4月份以来生产无氧铜铸锭代用旧料1740吨,节约了大量新金属投入。物资供应公司对木质包装品进行改进,节省成本25%以上,此项一年可降低采购费用30余万元。财务部门积极规避风险,利用存款利率和贴息利率政策,靠前季度就节约财务费用30万元,1至6月份,财务费用比计划预算降低了500万元,比去年同期降低了1263万元。公司机关牢固树立过紧日子思想,严格控制费用支出,在去年的基础上对机关各部室管理费用削减10%,使业务招待费、车辆费用、差旅费等各项费用支出得到了控制。近两个月合计节约45.1万元。修旧利废,减少开支,抓大不放小。该公司在控亏增盈工作中,不仅把生产考核指标随生产计划下发外,并且要求各个生产厂较大程度地节约开支。
3月份,在公司发出了进一步挖潜增效的号召后,管棒厂轧管车间及厂设备科对设备库废旧零件区的一副几年前因尺寸超差报废的一整套LG80轧机轧辊部件进行了修复,节约了近10万元的备件费用。铜板带厂的生产设备年代跨度大,许多老设备面临无厂家咨询、无备件可供的窘境。为此,各生产车间都有针性地组织了设备备件维修改制组,一方面把以前因为各种原因置换下来的旧的设备部件拆分、组合再利用;另一方面,在旧备件的替代品上打主意,自己动手设计制作可用备件。
据统计,该厂热轧车间维修组1~5月份就修复设备备件9大项30余件,创造价值19万元以上。另外,该厂通过各种措施,使一个闲置两年、价值100多万元的宽板轧机轧辊重新投入使用。熔铸厂坚持“长效管理,持续改进,细化考核”的指导思想,强化作业成本管理,对生产成本变化进行及时分析、预测、预警,并快速作出反应,引导职工养成良好的用能、节能习惯,从节约点滴入手,大力开展双增双节、修旧利废、废旧再用活动。通过管路改造、用水系统改造和加装管道泵、板式冷却器等措施,克服夏季循环水温高对设备泵站冷却及质量改进带来的不利因素,实现了主体厂房生产用水由循环水全面替代生产水,生产水基本实现了零消耗,生产水单耗由去年的7.49吨/吨,降至目前的3.67吨/吨。强化质量管理,提升效益增长点。
为了提高产品质量,提升效益增长点,2月13日,该公司召开党政联席会议,对产品质量问题进行专题研究,号召公司上下大力开展全员性的质量改进活动,把“向一个百分点要效益”的思想贯彻到质量改进全过程。铜板带厂初轧车间810轧机公差波动大,坯料头尾过长,影响成品率。为此,该车间建立了公差及头尾专项考核机制,用经济杠杆引导效益优先原则的落实执行,激励员工提高操作技能,由点及面控制810轧机坯料尺寸公差和减少料头尾长度,将料头控制在15~20米范围,坯料公差控制在±1.5微米范围内,不仅提升了产品通过质量,而且每月减少几何废料数十吨。熔铸厂进一步完善质量考核办法,做好工艺纪律监督管理,着力解决影响铸锭质量关键性技术问题,启动低频炉生产无氧铜铸锭,加强生产过程控制,提升低频炉生产无氧铜控制氧含量空间。低频炉生产无氧铜氧含量合格率达到94.72%,较去年提高了近10%;16号炉无氧铜含量合格率提高到98%,创造了历史新高。全公司深入开展“向一个百分点要效益”,全方位加强了质量控制,收到了好的效果。今年前5个月,该公司产成品退换货率同比下降3.63‰。
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