堆浸法提金(extractionofgoldbyheapleaching)
使氰化物浸出剂连续通过含金矿石堆浸出其中的金的过程，为氰化法提金方法之一。主要包括场地建造、筑堆、浸出、水洗等作业。
堆浸始于1752年，西班牙最初用其处理氧化铜矿。20世纪50年代末，用堆浸处理低品位铀矿获得成功。美国矿务局(usBureauofMine)于1967年首次在工业上用于提取金。
堆浸具有工艺简单、基建投资少、经营管理费用低等特点，可处理含金1～2g／tt的贫矿等所谓非工业矿石，其中包括剥离脉石、提金企业废弃的古老尾矿、低品位氧化矿等。
由于金价上升，堆浸法提金发展迅速，世界主要产金国家对堆浸法提金曾进行过大量试验研究工作，后用于大规模生产。如美国在1989年用堆浸法生产的金约占全国总产量的20％～30％。
场地建造堆浸法提金与渗滤法提金相似，只是作业场所不同。后者的浸出作业在渗滤槽内进行，前者则在将含金矿石置于上铺不渗水特制垫层的场地上进行(如图)。
堆浸通常是在露天进行，堆浸场地一般设在平整、运矿方便的矿区附近。场地的建造和垫层材料的选择是堆浸作业的技术关键。垫层稍有渗漏都会造成含金溶液的损失，降低金的收率。
为确保场地操作方便和不渗漏，首先要进行平整场地，并在其纵横两个方向上做成2。～4。的倾角，然后压实。在平整、压实的场地上再铺设垫层。垫层可用钢筋混凝土、沥青或粘土捣固而成。也可用塑料或橡胶板制成。
筑堆在铺好垫层的场地上，将矿石筑成矿堆。筑堆方法对堆浸效果影响很大。筑好的矿堆要达到以下要求：矿石粒度在矿堆的随意横断面上分布均匀，不会发生粒度偏析使矿石保持一定的松散度；且这种松散度具有相对的均一性；氰化物溶液能良好、均匀地渗透到矿石中不会出现沟流等。
通常使用装载机、推土机等机械筑堆。堆的形状多为四方截角锥形。矿堆高度为3～15m。有人认为堆高超过6m，金的收率便会有所下降。矿堆的容量为10～20万t或更多。
浸出堆浸适于处理多孔的、金主要赋存于矿物裂隙中的矿石。矿石的粒度以5～20mm为宜，亦可处理100mm左右的矿石。若矿石粒度细，或其中含有大量泥质物质时，可加入少量水泥、碱和氰化物一起先行制粒，然后进行浸出，以提高金的浸出效果。
氰化物溶液，用设置在矿堆上面特制的喷雾器喷淋到矿堆上。氰化物溶液的喷淋速度与矿石的性质和筑堆方法等因素有关。每昼夜每平方米矿堆表面积通常喷入0．15～3m。溶液。氰化物浸出剂一般含NaCN0．05％～0．1％，其pH为10～11。最好用苛性钠做保护碱，因为石灰乳容易堵塞喷雾器。
喷淋到矿堆上的氰化物溶液渗过矿堆，从垫层上多duo流入沿矿堆纵向排列的、衬有塑料或橡胶的、排放贵液的溜槽中。再由溜槽流入地槽——贵液池内。堆浸产出的贵液，通常用炭浆法提金回收其中的金和银。脱金后的贫液加入适量的碱和氰化钠，返回下次浸出过程。
水洗浸出结束后，用水喷淋洗涤矿堆，把已溶的金从矿堆及矿石上洗下来。将洗水加入适量的氰化钠和碱与脱金贫液一并返回下次浸出。洗水用量要能补偿溶液的蒸发或其他损失，以保持溶液平衡。水洗后的尾矿运至尾矿场。
堆浸法提金的周期较长、金、银的提取率较低、一般从筑堆、浸出、水洗到尾矿排出等所需时问约30～90个昼夜。金和银的浸出率通常不超过50％～70％。
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